Производство упаковки с индивидуальной печатью: руководство по технологическому процессу

Как производится упаковка с индивидуальной печатью: краткий ответ

Упаковка с индивидуальной печатью изготавливается в одиннадцать основных этапов: спецификация заказчика превращается в конструкцию и развёртку, макет готовят к печати, изготавливают оснастку (печатные формы, цилиндры, штанцформы), закупают и выдерживают материал, затем материал печатают, покрывают или ламинируют, превращают в готовое изделие, проверяют, упаковывают и отгружают. Порядок в целом одинаков и для бумажного стакана, и для гофрокороба для доставки; меняются оборудование, материалы и критичные параметры.

Универсальная технологическая цепочка:

Некоторые этапы меняются местами или объединяются в зависимости от изделия:

• Барьерное покрытие для коробок для еды и стаканов обычно наносят до печати (картон покрывают в рулоне на комбинате или у специализированного исполнителя), а лаки и ламинацию плёнкой на коробках наносят после печати.
• Печать и конвертинг на многих рулонных линиях проходят за один проход, например на пакетоделательной машине со встроенными флексосекциями или на линии для салфеток, где печать, тиснение и сложение идут последовательно.
• У пауч-пакетов после ламинации добавляется этап отверждения, который может занимать дни, а у полиэтиленовых пакетов перед печатью добавляется получение плёнки (экструзия рукавной плёнки).
• У гофрокоробов перед печатью добавляется изготовление гофрокартона на гофроагрегате, если конвертер не закупает готовые листы.

Ниже цепочка разобрана по этапам, затем сравниваются семь семейств и темы, общие для всех.

Универсальная производственная цепочка по этапам

У каждого этапа есть ответственный, типичный сбой и согласование, защищающее заказчика. Все они сведены в таблицу, а абзацы после неё поясняют этапы, о которых заказчики спрашивают чаще всего.

Спецификация и запрос КП

Производство начинается, когда спецификация достаточно полна, чтобы рассчитать стоимость без догадок. Запрос на «печатную коробку для бургера» может означать совершенно разные марки картона, барьеры и способы печати, и каждый из них меняет маршрут производства. Хороший запрос фиксирует тип и размер изделия, материал или требуемые характеристики, печать (цвета, покрытие, внутри или снаружи), тиражи по каждому дизайну, пищевые и температурные условия и рынки назначения. Как его структурировать, описано в руководстве по запросу КП на упаковку.

Конструкция и развёртка

Развёртка представляет собой плоский чертёж, по которому изготавливаются штанцформа, раскладка печати и нередко настройки оборудования. Для картонных коробок, гофрокоробов и коробок для еды она задаёт каждый рез, биговку, клапан для склейки и вентиляционное отверстие. Для пакетов, стаканов и пауч-пакетов формат задаётся иначе (ширина рукава, боковая складка и длина отреза для пакетов; дугообразная развёртка боковой стенки, «веер», для стаканов; ширина полотна и рисунок шва для пауч-пакетов), но принцип тот же: конструкция фиксируется до того, как макет станет окончательным. Выбор развёртки и оснастки для картонных коробок разобран в материале развёртки и оснастка для картонных коробок.

Макет и допечатная подготовка

Допечатная подготовка (по-немецки Druckvorstufe) превращает утверждённый макет в файлы, которые можно печатать. Типичные шаги: префлайт-проверка, цветоделение на CMYK и плашечные цвета, которые действительно будут печататься, треппинг, чтобы небольшие сдвиги совмещения не оставляли просветов, компенсация искажений (флексографские формы растягиваются на формном цилиндре; веера стаканов имеют дугообразную форму), размножение на листе или полотне и цветопроба. Требования к файлам изложены в руководстве по макетам для упаковки, а терминология в глоссарии по печати и допечатной подготовке.

Оснастка

К оснастке относится всё, что изготавливается специально под ваш дизайн или формат. Для флексографии нужна фотополимерная форма на каждый цвет, для офсета алюминиевая пластина на каждый цвет, для глубокой печати гравированный цилиндр на каждый цвет, а цифровая печать обходится вовсе без печатной формы. Для высеченных изделий нужны штанцформа и биговальная матрица (плоская высечка) или ротационный штамп; некоторым форматам пакетов, стаканов и пауч-пакетов нужны форматные или сменные детали. Оснастку часто оплачивают отдельно и используют повторно в последующих заказах, поэтому право собственности и хранение стоит оговорить уже в первом заказе.

Закупка и выдержка материала

Бумага и картон меняют размеры при изменении влажности, плёнка меняет поведение при изменении температуры и статического заряда, и то и другое влияет на все последующие настройки. Конвертеры, как правило, проверяют поступающие партии по плотности или толщине, влажности, обработке поверхности и документам, затем дают рулонам или паллетам адаптироваться к климату цеха перед использованием. Лабораторные испытания бумаги и картона обычно проводят в стандартной атмосфере по ISO 187 (23 °C, относительная влажность 50%), и это же удобный ориентир при сравнении результатов испытаний разных поставщиков. Наличие материала часто оказывается самой долгой переменной в графике; см. сроки изготовления упаковки.

Печать, покрытие и конвертинг

Именно эти этапы обычно и представляют себе под словом «производство». В таблице семейств ниже показано, какие способы печати и какое конвертинговое оборудование применяется для каждого изделия. Два момента справедливы везде: способ печати выбирают в первую очередь по материалу, качеству изображения и тиражу (см. раздел о выборе способа печати ниже), а конструкция изделия создаётся именно на этапе конвертинга, поэтому большинство функциональных дефектов (протекающие стаканы, рвущиеся пакеты, трещины по биговке, слабые швы пауч-пакетов) возникает на конвертинговой станции, а не на печатной машине.

Контроль качества, упаковка и отгрузка

Контроль качества проходит через всю цепочку, а не только в конце: входной контроль, утверждение первого образца на приладке, контроль в процессе через интервалы, лабораторные испытания и финальная инспекция. Упаковка сохраняет размеры и влажность изделия до применения, что важно на длинных экспортных маршрутах. План выборки и порядок рассмотрения рекламаций описаны в руководстве по отбору образцов и контролю качества упаковки; экспортная перевозка из Турции разобрана в руководстве по закупке упаковки в Турции.

Как различается производство семи семейств упаковки

Цепочка общая, но у каждого семейства свои материалы, печатные машины и конвертинговое оборудование, а также свои критичные параметры. Таблица сравнивает их; ссылка в последнем столбце ведёт к полному описанию процесса, включая работу по станциям конвертинга, методы испытаний и таблицы дефектов.

Диапазоны плотности и толщины приведены как типичные рабочие значения, принятые на этом сайте, а не как стандарты. Итоговая спецификация изделия зависит от размера, нагрузки, пищевого продукта и условий применения.

К каким семействам относятся товарные разделы

Если вы задаёте параметры изделия, а не изучаете процесс, начните с его товарного раздела:

• Бумажные пакеты: бумажные пакеты с ручками, пакеты для еды навынос, бумажные пищевые пакеты
• Стаканы и контейнеры: бумажные стаканы, манжеты и холдеры для стаканов, бумажные пищевые контейнеры
• Картонные коробки и коробки для еды: складные картонные коробки, коробки для бургеров, коробки для еды навынос
• Гофрокартон: коробки для пиццы, самосборные коробки для доставки
• Плёнка и гибкая упаковка: полиэтиленовые пакеты, дой-паки
• Тонкие бумаги и тиссью: жиростойкая бумага, салфетки

Манжеты для стаканов высекаются и склеиваются из картона так же, как коробки; холдеры из формованного волокна изготавливаются по отдельной технологии отливки из массы, которая выходит за рамки этой серии.

Как выбирают способ печати для тиража упаковки

Способ печати выбирают сначала по материалу, затем по качеству изображения и величине тиража. Флексопечать преобладает на рулонной бумаге, плёнке, гофрокартоне и тиссью; листовой офсет преобладает на коробках и многих стаканах; глубокая печать подходит для очень больших повторяющихся тиражей на плёнке; цифровая печать подходит для малых тиражей, версий и прототипов, поскольку не требует печатных форм.

Величина тиража имеет значение, потому что у каждого аналогового способа есть постоянные затраты на подготовку (печатные формы или цилиндры, время приладки и отходы на приладке), которые распределяются на весь тираж. Цилиндры глубокой печати стоят дороже всего и служат дольше всего, поэтому глубокая печать окупается на больших повторяющихся тиражах. Флексографские формы дешевле и изготавливаются быстро, поэтому флексопечать покрывает диапазон от средних до очень больших тиражей. Офсетные пластины недороги, но приладка на листовой машине требует времени и листов. У цифровой печати подготовка почти отсутствует, но выше стоимость единицы, поэтому она выигрывает на малых тиражах и проигрывает на больших. Точка пересечения зависит от изделия, числа красок и печатной машины.

Практические правила для заказчика:

• Не задавайте способ печати без причины: описывайте желаемый визуальный результат и позвольте производителю предложить маршрут, а затем спросите, почему выбран именно он.
• Если вы планируете несколько дизайнов или частые смены при небольшом общем количестве, уточните, возможны ли цифровая печать или общая раскладка печатных форм.
• На коричневом крафте и пористых лайнерах тонкая фотографическая детализация ограничена при любом способе печати; лучше упростить макет, чем платить за процесс, который материал не позволяет использовать.

Полное сравнение с линиатурами растра и затратами на подготовку приведено в материале флексография, офсет, глубокая и цифровая печать: сравнение.

Как контролируется цвет печати в производстве

Цвет контролируют так: до печати согласуют измеримую цель и сверяются с ней в ходе тиража. Целью служит эталон Pantone или измеренные значения Lab на реальном материале, допуск согласуют в единицах Delta E (предпочтительно ΔE00), а печатную машину утверждают по подписанной цветопробе, выкраске или эталонному образцу. В производстве операторы и спектрофотометры через интервалы проверяют плашки и корректируют краску и давление.

Рабочие инструменты печатного цеха:

• Выкраски на производственном материале для плашечных цветов, утверждаемые до тиража.
• Договорные цветопробы для работ в CMYK: они делаются по стандарту печати и действительны, только если материал и процесс сопоставимы.
• Цветовые шкалы и контрольные поля на листе или полотне, измеряемые встроенным или внешним прибором.
• Стандартное освещение (обычно кабины для визуальной оценки D50 в полиграфии) для визуального утверждения.
• Управление красками во флексографской и глубокой печати: вязкость и, для водных красок, pH проверяются через интервалы, поскольку дрейф проявляется как изменение цвета.
• Сохраняемые подписанные эталонные образцы для повторных заказов.

Предел точности задаёт материал. Плашечный цвет на коричневом крафте или вторичном лайнере меняется в зависимости от оттенка и впитывающей способности бумаги, поэтому допуски обычно шире, чем на мелованном белом картоне. Значения допусков, режимы измерения и типы цветопроб поясняются в материале Pantone и CMYK в упаковке.

Гигиена производства и GMP для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами

В ЕС упаковка для контакта с пищевыми продуктами должна изготавливаться в соответствии с надлежащей производственной практикой (GMP), как этого требует Регламент (ЕС) 2023/2006: документированная система обеспечения качества, система контроля качества и документация по каждому производственному этапу, влияющему на материал. В приложении к нему содержится отдельное правило для печатных красок на стороне, не контактирующей с пищевыми продуктами. Великобритания применяет ассимилированную версию того же регламента.

Что требует Регламент GMP в производственном выражении:

• Система обеспечения качества: документированные процедуры, обученный персонал, подходящие помещения и оборудование, а также выбор исходных материалов, позволяющих готовой упаковке соответствовать Регламенту (ЕС) 1935/2004.
• Система контроля качества: мониторинг того, что GMP действительно соблюдается, с корректирующими действиями при отступлениях.
• Документация: спецификации, составы и производственные записи, относящиеся к соответствию и безопасности, доступные органам по запросу.

Приложение о печатных красках, наносимых на сторону, не контактирующую с пищевыми продуктами, требует, чтобы краски были составлены и нанесены так, чтобы вещества не переходили на сторону, контактирующую с пищевыми продуктами, ни через материал, ни при отмарывании, когда запечатанный материал складывают в стопу или наматывают в рулон, в количествах, которые нарушали бы статью 3 Регламента (ЕС) 1935/2004. Оно также устанавливает, что запечатанные поверхности не должны вступать в прямой контакт с пищевыми продуктами. На практике это определяет выбор красок (системы красок с низкой миграцией или для пищевой упаковки от поставщиков, предоставляющих информацию о соответствии), полную сушку или отверждение до перемотки и укладки в стопы, контролируемое давление в стопе и в рулоне, а также испытания готовой продукции на отмарывание. В Германии правила для красок в Постановлении о печатных красках (изменение к Bedarfsgegenständeverordnung) действуют с 1 января 2027 года; подробности в руководстве по требованиям к упаковке в Германии и Австрии.

Гигиена на производственной площадке, как правило, включает разделение и маркировку материалов, красок и клеев для контакта с пищевыми продуктами; закрытое хранение рулонов и готовой продукции; графики уборки; борьбу с вредителями; правила обращения со стеклом, хрупким пластиком и ножами; контроль смазочных материалов рядом с траекторией изделия; удаление высечных отходов и пыли на станциях высечки, чтобы отходы не попадали в готовые упаковки.

Заказчики часто спрашивают, сертифицирован ли производитель по схеме гигиены или безопасности пищевой продукции для упаковки. Чаще всего запрашивают такие схемы:

Сертификация не является юридическим требованием по правилам ЕС для контакта с пищевыми продуктами, тогда как GMP по Регламенту (ЕС) 2023/2006 является. Если клиент или ритейлер требует определённую схему, запросите сертификат и прочитайте область применения; это руководство не описывает статус сертификации какого-либо конкретного производителя. Документация на готовое изделие, например декларация соответствия (DoC), рассмотрена в руководстве по соответствию упаковки для контакта с пищевыми продуктами.

Прослеживаемость и кодирование партий

Прослеживаемость означает, что поставленный короб с упаковкой можно проследить назад до производственного тиража, партий материалов, партий красок и клеев, а вперёд до клиента, который его получил. В ЕС статья 17 Регламента (ЕС) 1935/2004 требует прослеживаемости материалов для контакта с пищевыми продуктами на всех этапах; требование Регламента GMP о документации это поддерживает.

Работающая система обычно состоит из четырёх звеньев:

1. Входящие партии: каждый рулон, паллета картона, партия гранулята, партия краски и партия клея получает внутренний номер партии, связанный с сертификатом поставщика.
2. Производственные записи: наряд или заказ фиксирует, какие партии использованы, на каком оборудовании, в какую дату и смену, с утверждениями первых образцов и результатами контроля в процессе.
3. Код партии на упаковке: код на каждом внешнем коробе, чехле или этикетке рулона (иногда и на самом изделии), ссылающийся на эту производственную запись.
4. Контрольные образцы: набор готовых изделий, хранимый по каждой партии определённый срок, чтобы рекламацию можно было сверить с исходной продукцией.

Проверить, работает ли это, помогают два вопроса: спросите, что напечатано на этикетке короба и с чем она связана, и спросите, за какое время производитель определяет партии материалов по заданному коду партии. Сроки хранения и порядок рассмотрения рекламаций описаны в руководстве по отбору образцов и контролю качества упаковки.

Почему существует минимальный тираж: отходы и экономика приладки

Минимальные тиражи существуют потому, что у каждого индивидуального тиража есть постоянные затраты, не зависящие от количества: оснастка, допечатная подготовка, время и отходы приладки, промывка и минимальное количество материала, которое можно экономично закупить или запустить. При малом заказе эти затраты доминируют в цене единицы; минимальный тираж (MOQ) соответствует объёму, при котором производитель может выполнить заказ, не работая в убыток и не блокируя высокопроизводительную машину.

Приладкой называют работу между двумя заказами: смена печатных форм, цилиндров или штанцформ, подстройка краски и совмещения, настройка секций фальцовки и склейки, получение годных образцов для утверждения. Во время приладки печатная или конвертинговая линия расходует материал, который становится отходом. На листовой машине это может быть несколько сотен листов; на широкорулонной флексографской машине с центральным цилиндром или машине глубокой печати, а также на ламинаторе, отходы при запуске измеряются сотнями метров и более, в зависимости от машины, формата и материала. Рулонные конвертинговые линии, такие как машины для пакетов, стаканов и пауч-пакетов, также работают быстрее всего на длинных заказах и теряют производительность при каждой смене формата.

Закупка материала добавляет второй порог. Особые плотности, барьерные картоны, цветные плёнки и сертифицированные марки часто доступны только партиями комбинатского объёма, либо ширину рулона нужно нарезать из большего материнского рулона. Для небольшого заказа конвертеру может потребоваться купить, и оплатить, больше материала, чем он использует.

О том, как MOQ меняются по изделиям и процессам и как с ними работать, рассказано в материале от чего зависит минимальный тираж упаковки с индивидуальной печатью; полная структура затрат разобрана в материале факторы стоимости упаковки с индивидуальной печатью.

Планирование производства и срок изготовления

Заказ упаковки с индивидуальной печатью обычно занимает несколько недель от утверждения финального макета до поставки, и сам тираж, как правило, самая короткая часть. Основное время срока изготовления определяют согласования, оснастка, наличие материала и очередь в графике производителя; перевозка добавляет дни при автомобильной или воздушной доставке и недели при морской.

Производитель планирует выпуск исходя из мощности оборудования, поступления материала и оснастки. Заказ обычно ставят в график, только когда выполнены три условия: утверждены макет и цветопроба, готова или подтверждена оснастка, материал есть на складе или имеет подтверждённую дату поступления. Многие предприятия также группируют заказы с общим материалом, шириной рулона или набором цветов, чтобы сократить переналадки; поэтому поставщик может назвать дату позднее, чем занимает сам тираж.

Практические замечания для заказчика:

• Дата в графике становится твёрдой только после последнего согласования. Поздняя правка цветопробы может сдвинуть заказ за другие в очереди.
• Материал обычно главная неизвестная. Спросите, есть ли заданная марка на складе или её заказывают под каждый заказ.
• Многостадийные изделия (пауч-пакеты с отверждением, стаканы с наружной обёрткой, коробки с фольгированием или ламинацией вне линии) занимают больше времени, чем изделия, проходящие за один проход, даже при том же тираже.
• Пиковый сезон для упаковки общепита и ритейла может удлинять очередь; планируйте запуски и ребрендинги с учётом этого.

Длительность по этапам и сроки перевозки из Турции разобраны в руководстве по срокам изготовления упаковки.

Как читать производственный график: контрольные точки для заказчика

Производственный график состоит из контрольных точек, и у каждой есть ответственный. В таблице указаны точки, которые заказчик должен увидеть, что означает каждая и что делать при сдвиге. Сроки не приводятся, потому что зависят от изделия, маршрута и графика производителя; запрашивайте даты по каждой строке.

Сдвиг контрольной точки в начале списка обычно обходится дороже самой задержки, потому что заказ теряет своё место в графике.

Образцы и согласования: что подписывает заказчик

Как правило, заказчик утверждает четыре вещи: развёртку (конструкция), цветопробу (макет и цветовая задумка), эталон печати или цвета (как должна выглядеть печать) и, для новых изделий, сигнальный образец или образец первого изделия (как ведёт себя готовое изделие). Каждое согласование фиксирует один набор решений, чтобы мог начаться следующий этап.

Этапы согласования различаются по изделию. Повторный заказ на существующей оснастке может потребовать только проверки цветопробы. Новая конструкция, новый материал или новый барьер, как правило, оправдывают белый образец, цифровую или договорную цветопробу и образец с производственной оснастки до запуска полного тиража. Изделиям для контакта с пищевыми продуктами, подвергающимся воздействию жира, тепла или жидкости, полезны функциональные испытания на реальных продуктах или имитаторах до утверждения. Подписанный эталонный образец («золотой образец»), хранящийся у обеих сторон, становится ориентиром для инспекции и рекламаций.

Виды образцов, содержание документа об утверждении сигнального образца, выборочный контроль AQL по ISO 2859-1 и инспекция третьей стороной описаны в руководстве по отбору образцов, согласованию сигнального образца и контролю качества упаковки.

Какие проверки качества проводятся в ходе производства

Проверки качества проводятся в четырёх точках: входной контроль материалов, утверждение первого образца на приладке, контроль в процессе в ходе тиража и финальная инспекция с лабораторными испытаниями перед выпуском. Сами испытания различаются по семействам; структура одинакова.

Распространённые дефекты и их причины приведены в таблицах дефектов каждого руководства по семейству. Названия методов испытаний и терминология дефектов определены в глоссарии по испытаниям, качеству и дефектам.

Как оценить производственные возможности производителя

Оценивайте производственные возможности по доказательствам, а не по заявлениям: спросите, какие этапы выполняются на собственной площадке, а какие отдаются на аутсорсинг, на каких типах оборудования будет изготавливаться ваше изделие, как предприятие контролирует цвет, гигиену при контакте с пищевыми продуктами и прослеживаемость, и запросите документы и образцы, которые это подтверждают. Короткий визит на производство или видеоэкскурсия плюс протоколы испытаний сопоставимых изделий скажут больше, чем брошюра.

Вопросы, которые стоит задать

• Какие этапы цепочки вы выполняете сами, а какие отдаёте субподрядчикам (например, нанесение барьерного покрытия на картон, гравировку цилиндров глубокой печати, штанцформы, экструзию плёнки)?
• На каких типах оборудования будет изготавливаться моё изделие: рулонном или листовом, с печатью в линию или отдельно, на какой конвертинговой машине?
• Каковы максимальный и минимальный форматы этого оборудования и подходит ли мой размер без специальной оснастки?
• Как вы задаёте и проверяете цвет: какая целевая величина, какая формула Delta E и какой допуск, кто измеряет и как часто?
• Как вы контролируете отмарывание и миграцию для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами: система красок, сушка или отверждение, давление в стопе и рулоне, испытания?
• Какие меры гигиены действуют на линиях для контакта с пищевыми продуктами и какие сертификаты схем гигиены или безопасности пищевой продукции (если они есть) охватывают эту площадку и тип продукции?
• Как код партии на внешнем коробе связан с партиями материалов и производственными записями и как долго хранятся контрольные образцы?
• Какие испытания вы проводите на месте, а какие отправляете во внешние лаборатории?
• Что происходит, когда тираж не проходит проверку: как изолируется несоответствующая продукция и как вас информируют?
• Как формируются паллеты для экспорта и какая защита от влажности применяется?

Какие доказательства запрашивать

Полная схема оценки поставщика, включая тревожные признаки и матрицу решения, приведена в руководстве по выбору производителя упаковки. Как структурировать запрос, описано в руководстве по запросу КП на упаковку, а что меняется, когда производитель находится в Турции (документация, перевозка, Инкотермс), в руководстве по закупке упаковки в Турции.

Упаковка, формирование паллет и перевозка: последний этап производства

Упаковка входит в производство, потому что от неё зависит, придёт ли продукция в том состоянии, в котором сошла с линии. Бумажные и картонные изделия впитывают влагу из влажного воздуха, из-за чего возникают скручивание, коробление и ослабление биговки; сложенные в стопы коробки и стаканы могут деформироваться под весом паллеты; плёночные изделия могут слипаться, если хранятся в тепле под давлением.

Моменты, важные для всех семейств:

• Количество в упаковочной единице: пачки, чехлы, стопы в термоусадочной плёнке или короба, подобранные под то, как упаковку используют на раздаче или упаковочной линии.
• Маркировка коробов: описание продукции, количество, код партии и любой ссылочный номер заказчика на каждом внешнем коробе.
• Формирование паллеты: тип паллеты (например, европаллеты EUR для европейских направлений), максимальные высота и вес для принимающего склада, угловые профили, верхние листы и стрейч-плёнка.
• Защита от влаги: обёртывание плёнкой и, на длинных морских маршрутах, внимание к конденсату в контейнере.
• Рекомендации по хранению: изделия лучше хранить в сухом месте, не на полу и вдали от тепла; изделия с барьерным покрытием и ламинированные дольше всего сохраняют свойства в стабильных условиях.

Упаковка, специфичная для семейства (гильзование стаканов, плоские пачки для гофрокартона, спецификации рулонов для рулонного материала), описана в каждом руководстве по семейству.

Терминология по рынкам

Производственные термины различаются по рынкам. Вот те, с которыми заказчик чаще всего встречается в коммерческих предложениях и спецификациях:

Другие термины определены в пяти подглоссариях: печать и допечатная подготовка, конвертинг и производство, упаковочные материалы, испытания, качество и дефекты и регулирование, устойчивое развитие и торговля. Полный указатель находится в глоссарии по упаковке.

Следующий шаг: отправьте спецификацию, с которой сможет работать производственная цепочка

Коммерческое предложение настолько надёжно, насколько надёжна спецификация, на которой оно основано. Перед запросом соберите то, что нужно каждому этапу цепочки:

• Тип изделия и конструкция, с развёрткой или образцом, если они есть
• Внутренние размеры и пищевой продукт или содержимое, которое изделие должно вмещать
• Целевой материал или характеристики: марка, плотность или толщина, барьер, доля вторичного сырья
• Печать: число красок, цветовые эталоны, печать внутри или снаружи, финиш
• Тиражи по каждому дизайну и размеру и ожидаемая частота повторных заказов
• Применение для контакта с пищевыми продуктами, температура, условия по жиру и влаге
• Рынки назначения, чтобы были учтены маркировка и документы по соответствию
• Требования к упаковке, паллетам и доставке и предпочтительное условие Инкотермс
• Ожидаемые испытания и критерии приёмки, а также будете ли вы привлекать инспекцию третьей стороны

Начните с товарного раздела для вашего изделия, прочитайте руководство по производству для соответствующего семейства и отправьте спецификацию с макетом или руководством по бренду через страницу контактов. Маршрут производства, оснастка и план испытаний для вашего изделия подтверждаются на этапе коммерческого предложения и технической экспертизы.

Читайте также

• Как производятся бумажные пакеты
• Как производятся бумажные стаканы и пищевые контейнеры
• Как производятся складные картонные коробки и коробки для еды навынос
• Как производится упаковка из гофрокартона
• Как производятся полиэтиленовые пакеты
• Как производятся гибкие пауч-пакеты
• Как производятся обёртки из жиростойкой бумаги и печатные салфетки
• Барьерные покрытия для бумаги
• Марки упаковочной бумаги