Дой-пак с индивидуальной печатью

Что нужно определить в спецификации дой-пака с индивидуальной печатью?

Начинать спецификацию стоит с того, от чего нужно защитить продукт, затем выбрать структуру, которая эту защиту даст, и только после этого формат, опции, размер и печать. Такой порядок страхует от типичной ошибки: выбрать внешний вид (например, крафт с большим окном), при котором нужного барьера не получить.

Для каких продуктов используют дой-паки?

Дой-паки подходят для сухих, сыпучих и порошкообразных продуктов, а также для некоторых жидких и полужидких, когда упаковка должна стоять на полке, повторно закрываться и нести печать по всей поверхности. Какой барьер нужен ламинату, определяет чувствительность продукта к кислороду, влаге, свету и потере аромата.

Таблица даёт ориентиры, а не готовые решения. Два сорта кофе одного обжарщика могут требовать разных структур, если один продаётся через кофейни в течение нескольких недель, а другой через супермаркеты с длительным сроком годности.

Из каких слоёв состоит ламинат для пакета?

Большинство пакетов с печатью изготавливают из ламинатов: наружная печатная плёнка, иногда барьерный слой и внутренний термосвариваемый слой, соединённые клеевой или экструзионной ламинацией. Наружная плёнка несёт печать и выдерживает нагрев при сварке; барьерный слой регулирует прохождение кислорода и влаги; термосвариваемый слой формирует швы и является поверхностью, контактирующей с пищевой продукцией.

Барьерные свойства указывают как OTR (скорость пропускания кислорода, см³/м² в сутки) и WVTR (скорость пропускания водяного пара, г/м² в сутки). Значения сопоставимы только при одинаковых условиях испытаний: WVTR, измеренный при 38 °C и относительной влажности 90%, нельзя сравнивать с WVTR при 23 °C и 85%. Изгибы, заломы, а также зоны зип-замка и клапана снижают барьер готовой упаковки по сравнению с плоским образцом плёнки. Полное объяснение со стандартами испытаний и расчётным примером срока годности приведено в нашей статье о структурах ламинатов для пакетов и барьерных свойствах.

Как наносится печать на дой-паки?

Печать на дой-паках выполняют способом глубокой печати (ротогравюра), флексопечати или цифровой печати, почти всегда на наружной плёнке до ламинации. Глубокая печать подходит для больших тиражей и фотографических изображений, флексо для средних и больших тиражей при более низких затратах на приладку, цифровая для малых тиражей и множества дизайнов без печатных форм и цилиндров.

Флексопечать для гибкой упаковки, как правило, выполняют на машинах с центральным барабаном (CI): плёнка огибает один большой барабан, и каждая печатная секция печатает прямо на неё. Так плёнка остаётся стабильной, а приводка цветов на тянущихся плёнках получается точной. Глубокую печать по-прежнему выбирают для дизайнов кофе, снеков и кормов для животных, которые годами не меняются: стоимость цилиндров распределяется на много повторных заказов.

Для прозрачных наружных плёнок, таких как ПЭТ и BOPP, стандартом считается обратная печать (с внутренней стороны плёнки). Дизайн наносится зеркально на внутреннюю сторону наружной плёнки, затем плёнка ламинируется, и краска оказывается между плёнкой и клеем. Краска защищена от истирания и не контактирует с продуктом, а наружная плёнка придаёт глянец. Везде, где пакет должен выглядеть непрозрачным, под цветами печатают подложку белой краской; там, где белого нет, получается окно. Лицевая печать (по внешней стороне) применяется на бумажных наружных слоях и некоторых мономатериальных плёнках и, как правило, требует защитного лака для устойчивости к истиранию.

Варианты отделки: глянец (за счёт самой плёнки ПЭТ или BOPP), матовая плёнка или матовый лак, а также совмещённые матово-глянцевые эффекты, когда матовый лак наносится только на выбранные участки. Металлический эффект даёт либо металлизированный слой, проступающий на непечатных участках, либо металлические краски. Управление цветом, сравнение Pantone и CMYK и подготовка макетов разобраны в нашем руководстве по способам печати на упаковке и в руководстве по макетам для упаковки.

Какой формат пакета выбрать?

Формат определяет, как пакет стоит, сколько вмещает при заданной площади основания и сколько печатных полей можно использовать. Дой-пак с донной складкой чаще всего выбирают для навесок от небольших порционных упаковок до примерно 1-2 кг; пакеты с плоским дном имеют более квадратный профиль, стоят устойчивее и дают пять печатных полей; пакеты с боковыми складками традиционны для кофе; плоские пакеты с тремя швами самые простые и дешёвые.

Подробное сравнение с правилами выбора приведено в статье типы пакетов: дой-пак, плоское дно, боковые складки и плоский пакет.

Опции: зип-замки, клапаны, надрывы и окна

Опции меняют то, как потребитель открывает, использует и закрывает упаковку, а некоторые из них влияют ещё и на барьер, скорость фасовки и пригодность к переработке. Самое частое сочетание: зип-замок press-to-close и надрыв над ним; для кофе нужен односторонний дегазационный клапан; для подвесной выкладки в рознице нужно отверстие для подвеса; для жидкостей нужен носик.

Каждая опция должна соответствовать ламинату. Мономатериальному пакету из ПЭ нужны зип-замок и корпус клапана из ПЭ, чтобы он оставался в рамках рекомендаций по переработке ПЭ; окно возможно только при прозрачной структуре; лазерной перфорации нужна подходящая наружная плёнка. Размещение, совместимость и компромиссы описаны в нашем руководстве по зип-замкам, клапанам, надрывам и окнам для пакетов.

Как подобрать размер пакета под массу наполнения?

Размер пакета подбирают по объёму, а не по массе. Измерьте насыпную плотность продукта, переведите массу наполнения в объём, добавьте воздушное пространство и припуски на зип-замок и швы, затем подтвердите результат пробной фасовкой в пустые или образцовые пакеты. Одна и та же навеска 250 г может потребовать очень разных пакетов для зёрен обжаренного кофе, молотого кофе, гранолы или протеинового порошка.

Размеры пакета обычно указывают как ширина × высота × донная складка, измеренные на плоском пустом пакете. Правила записи складки у поставщиков различаются (одни указывают полную развёрнутую складку, другие глубину в раскрытом виде), поэтому уточните принятое правило, прежде чем сравнивать коммерческие предложения. Пошаговая методика и расчётный пример приведены в статье размеры пакетов: как подобрать пакет под массу и объём наполнения.

Пригодны ли пакеты с печатью к переработке по PPWR?

Только те, что изначально спроектированы под переработку. Согласно Регламенту ЕС об упаковке и упаковочных отходах, Регламенту (ЕС) 2025/40 (PPWR), вся упаковка, размещаемая на рынке ЕС, с 1 января 2030 года должна достигать класса пригодности к переработке A, B или C, а с 2038 года класса A или B. Многополимерные ламинаты, такие как ПЭТ/ПЭ или ПЭТ/фольга/ПЭ, вряд ли достигнут этих классов, поэтому отрасль переходит на пакеты из моно-ПЭ и моно-ПП.

Подробные критерии проектирования для переработки, которые определят каждый класс, должны быть приняты делегированным актом в 2028 году, поэтому сегодня ни одной структуре нельзя присвоить окончательный класс PPWR. Направление при этом ясно: одно семейство полиолефинов для плёнки, зип-замка и клапана, а барьер создаётся тонкими слоями (EVOH, металлизация, покрытия AlOx или SiOx), которые рекомендации по переработке допускают в небольшой доле.

Вторая норма PPWR касается доли переработанного сырья. Не ранее чем с 1 января 2030 года пластиковая упаковка, чувствительная к контакту, изготовленная преимущественно из материалов, отличных от ПЭТ (к ней относится большинство пищевых пакетов из ПЭ и ПП), должна содержать не менее 10% переработанного пластика, а к 2040 году не менее 25%. Для прочей пластиковой упаковки, например многих непищевых пакетов, не ранее чем с 2030 года требуется 35%. Пищевого вторичного полиолефина пока не хватает, поэтому владельцам брендов стоит планировать это заранее.

Компостируемые пакеты нужны реже, чем принято думать. Статья 9 PPWR требует компостируемости только для отдельных изделий (чайные и кофейные пакетики и мягкие чалды, наклейки на фрукты и, если этого требует государство-член, сверхлёгкие и лёгкие пластиковые пакеты с ручками); вся остальная упаковка, включая компостируемые пакеты, всё равно должна соответствовать требованиям к пригодности к переработке. Компромиссы разобраны в статье о мономатериальных пакетах, пригодных для переработки, и PPWR, сам регламент в нашем руководстве по PPWR, а формулировки экологических заявлений в материале о пригодной для переработки и компостируемой упаковке.

Ваши обязанности зависят от роли (производитель, импортёр, дистрибьютор или производитель в смысле РОП) и от государства-члена ЕС. Владелец бренда, который заказывает пакеты под своим именем или товарным знаком, как правило, считается производителем по PPWR. Подтвердите свой статус в компетентном органе или у оператора системы РОП (compliance scheme).

Соответствие требованиям для контакта с пищевыми продуктами

Для пищевых пакетов пластиковые слои подпадают под Регламент (ЕС) № 10/2011 о пластиковых материалах, контактирующих с пищевой продукцией, наряду с рамочным Регламентом (ЕС) № 1935/2004 и Регламентом (ЕС) № 2023/2006 о надлежащей производственной практике. На практике покупателю стоит ожидать декларацию соответствия (DoC) на пакет, подкреплённую испытаниями на миграцию, подходящими для продукта и условий применения.

Что важно для ламинированных пакетов:

• Общий предел миграции. Регламент 10/2011 устанавливает общий предел миграции 10 мг/дм² для пластиковых материалов, контактирующих с пищевой продукцией. Для отдельных веществ действуют пределы специфической миграции, а условия испытаний (имитатор пищевого продукта, время, температура) должны отражать реальное применение, например хранение при комнатной температуре, горячую фасовку или охлаждение.
• Краски и отмарывание (set-off). Обратная печать размещает краску между слоями, вдали от продукта, но вещества всё равно могут мигрировать через тонкие слои или переходить с запечатанной стороны на сторону, контактирующую с продуктом, при намотке рулонов (отмарывание). Этой проблеме отвечают системы красок с низкой миграцией и контролируемые процессы по Регламенту 2023/2006. Распространёнными ориентирами на рынке служат рекомендации EuPIA и швейцарское постановление (Ordinance) SR 817.023.21, а немецкое постановление о печатных красках (Printing Ink Ordinance) применяется с 1 января 2027 года.
• Отверждение клея. Ламинирующим клеям нужно время на отверждение, прежде чем плёнку разрежут и переработают в пакеты. Пакеты из недоотверждённых ламинатов представляют известный риск миграции, поэтому изготовители контролируют время отверждения и проверяют наличие остаточных веществ, таких как первичные ароматические амины, там, где используются ароматические полиуретановые клеи.
• Непластиковые слои. Алюминиевая фольга и бумажные слои не подпадают под Регламент 10/2011. Для бумаги покупатели, как правило, ожидают DoC со ссылкой на Регламент 1935/2004 и Рекомендацию BfR XXXVI.

В Великобритании (Англия, Шотландия и Уэльс) действуют адаптированные (assimilated) версии Регламентов 1935/2004, 2023/2006 и 10/2011; Северная Ирландия следует правилам ЕС в рамках Виндзорской рамочной договорённости (Windsor Framework). Для США вещества должны быть разрешены по 21 CFR, части 174-178, иметь статус GRAS или предварительного разрешения (prior-sanctioned) либо быть охвачены действующим уведомлением о контакте с пищевой продукцией (Food Contact Notification). Какие документы запрашивать, объясняет наше руководство по соответствию упаковки для контакта с пищевыми продуктами.

Британский налог на пластиковую упаковку и пакеты

Большинство ламинированных пакетов относится к пластиковой упаковке для целей британского налога на пластиковую упаковку (UK Plastic Packaging Tax). С 1 апреля 2026 года налог составляет £228,82 за тонну пластиковой упаковки, содержащей менее 30% переработанного пластика, а британские производители и импортёры, выпускающие или ввозящие 10 тонн и более пластиковой упаковки в год (наполненной или пустой), обязаны зарегистрироваться в HMRC.

По руководству HMRC многоматериальное изделие, как правило, считается пластиковой упаковкой, если пластик является самым тяжёлым компонентом по массе, поэтому пакет из крафт-бумаги и ПЭ может оказаться по ту или иную сторону границы в зависимости от массы бумаги и плёнки. Налог платит британский производитель или импортёр, а не зарубежный поставщик, поэтому британским покупателям, импортирующим наполненные или пустые пакеты, стоит проверить, достигают ли они порога. Расширенная ответственность производителей в Великобритании (pEPR) действует отдельно. Об обоих режимах см. наше руководство по требованиям к упаковке в Великобритании.

Как изготавливают пакет с печатью?

Зная производственный маршрут, проще читать коммерческие предложения и понимать, на какие этапы приходятся сроки и затраты. Ламинированный пакет с печатью обычно изготавливают так:

1. Допечатная подготовка: макет проходит цветоделение и треппинг и адаптируется под способ печати; вносится компенсация растяжения плёнки (дисторсия); гравируются цилиндры для глубокой печати или изготавливаются формы для флексо (цифровая печать этот этап пропускает).
2. Печать: наружная плёнка (например, ПЭТ или BOPP) запечатывается обратным способом на машине глубокой печати, флексопечати CI или цифровой машине.
3. Ламинация: печатная плёнка соединяется с барьерным и термосвариваемым слоями безрастворным или растворным клеем либо экструзионной ламинацией. Трёхслойные структуры, как правило, ламинируют в два прохода.
4. Отверждение: клеевые ламинаты выдерживают в контролируемых условиях до полного отверждения клея, как правило, несколько дней в зависимости от клеевой системы.
5. Резка: широкий ламинат режут на рулоны по ширине пакетоделательной машины.
6. Изготовление пакетов: пакетоделательная машина складывает материал, формирует донную складку, наносит зип-замок, пробивает отверстия для подвеса и надрывы, вставляет клапаны, сваривает швы и отрезает каждый пакет.
7. Контроль качества: как правило, проверяют прочность шва, прочность связи слоёв ламината, размеры, печать и цвет относительно утверждённого эталона, а также проводят испытания на герметичность или падение там, где это уместно.

Как согласовать проверки и критерии приёмки с поставщиком, объясняет наше общее руководство по контролю качества упаковки и образцам.

Готовые пакеты или рулонная плёнка?

Выбирайте готовые пакеты, если вы фасуете вручную или на фасовочной машине для готовых пакетов; выбирайте печатную рулонную плёнку, если у вас линия формования, наполнения и запайки (FFS), которая изготавливает упаковку из рулона. При больших объёмах рулонная плёнка дешевле в пересчёте на упаковку, поскольку пакеты формируются на вашей линии, но она требует совместимого оборудования и точно выдержанного шага печати с фотометками для датчиков машины.

Многие растущие бренды начинают с готовых дой-паков, а позже переводят высокообъёмные артикулы на рулонную плёнку. Если вы уже работаете на линии FFS, в спецификацию добавляются ширина рулона, диаметр втулки, максимальный диаметр рулона, направление размотки и положение печати относительно фотометки.

Заказ пакетов с индивидуальной печатью из Турции

Пакеты турецкого производства относятся к промышленным товарам, на которые распространяется таможенный союз ЕС и Турции, поэтому пластиковые пакеты (код HS 3923) ввозятся в ЕС без таможенной пошлины при наличии сертификата перемещения A.TR; НДС при ввозе в стране назначения по-прежнему уплачивается. Для Великобритании действует торговое соглашение Великобритании и Турции, а преференциальный режим зависит от соблюдения его правил происхождения. Для США тарифные ставки на товары из Турции с 2025 года менялись неоднократно, поэтому их нужно проверять через таможенного брокера или на hts.usitc.gov на момент заказа. Полная картина изложена в нашем руководстве по закупке упаковки в Турции.

Минимальные тиражи пакетов с печатью зависят от способа печати, структуры, формата и количества дизайнов. Цифровая печать допускает значительно меньшие тиражи на один дизайн, чем глубокая, где стоимость цилиндров нужно распределять на весь тираж. Закупочные вопросы разобраны в отдельных руководствах: минимальный тираж упаковки, из чего складывается стоимость упаковки, сроки изготовления упаковки и руководство по запросу КП на упаковку.

Терминология по рынкам

Покупатели и поставщики называют один и тот же пакет по-разному, что вносит путаницу в запросы КП и переведённые спецификации.

• Германия и Австрия: Standbodenbeutel (дой-пак), также просто «Doypack»; Flachbodenbeutel или Blockbodenbeutel (пакет с плоским дном); Seitenfaltenbeutel (пакет с боковыми складками); Druckverschluss или Zip-Verschluss (зип-замок); Aromaschutzventil (дегазационный клапан).
• Нидерланды и Фландрия: stazak (дой-пак), blokbodemzak (пакет с плоским дном), zak met zijvouw (пакет с боковыми складками).
• Великобритания: stand-up pouch или doypack; «box pouch» для пакета с плоским дном; «bespoke» часто используют для нестандартного размера или структуры.
• США: stand-up pouch; «flat-bottom bag» или «box bottom bag»; толщину иногда указывают в mil (1 mil = 25,4 мкм), а размеры в дюймах и унциях.

Сопутствующая упаковка

Если в ассортименте есть жёсткая розничная упаковка, сравните её со складными картонными коробками с индивидуальной печатью: их часто используют как альтернативу пакету для сухих продуктов или как внешнюю коробку для пакетов. Пакеты с ручками, почтовые и другие плёночные пакеты описаны в разделе полиэтиленовые пакеты с индивидуальной печатью.

Что направить для расчёта КП на пакеты

Коммерческое предложение будет настолько точным, насколько точны исходные данные. По этой информации мы предложим структуру и подтвердим спецификацию при технической проверке:

• Продукт: что фасуется, масса наполнения и насыпная плотность, если известна (или образец).
• Защита: целевой срок годности, условия хранения, чувствительность к кислороду, влаге, свету или потере аромата; фасуется ли продукт горячим, замораживается ли, продувается ли азотом или только что обжарен.
• Рынки: где будет продаваться пакет (ЕС, Великобритания, США) и какие есть целевые показатели по пригодности к переработке или доле вторичного сырья.
• Формат и размер: предпочтительный формат, целевые размеры или эталонный пакет, который вы уже используете.
• Опции: тип зип-замка, клапан, надрыв или лазерная перфорация, отверстие для подвеса, окно, скруглённые углы, носик.
• Отделка: глянец, матовая или совмещённая матово-глянцевая; металлические эффекты.
• Печать: количество дизайнов и красок, готовность макета, цветовые эталоны.
• Форма поставки: готовые пакеты или рулонная плёнка (с данными вашей машины FFS).
• Тиражи: на один дизайн и годовая оценка.
• Нужные документы: декларация соответствия для контакта с пищевой продукцией, протоколы испытаний на миграцию, данные о составе материалов для отчётности по РОП.

Направьте запрос через нашу страницу контактов или подготовьте полную спецификацию по руководству по запросу КП на упаковку.

Наборы упаковки по отраслям

• Упаковка для кофеен и сетей кофеен: полный набор упаковки для кофейни и место этого продукта в нём

Что почитать ещё

• Вся гибкая упаковка с индивидуальной печатью
• Как делают гибкие пакеты: печать, ламинация и изготовление пакетов