Производство гофрокоробов: коробки для пиццы и почтовые коробки

Как делают гофрокоробы: процесс в семь этапов

Производство идёт в две основные фазы. Сначала гофроагрегат приклеивает крахмальным клеем гофрированный слой бумаги между плоскими лайнерами, закрепляет склейку нагревом и режет непрерывное полотно на листы. Затем листы печатают, высекают, иногда склеивают и упаковывают в плоском виде для поставки.

Схема процесса: бумажные рулоны → гофроагрегат (секция одностороннего гофрирования, двойной бэкер, слиттер-биговальная секция, поперечная резка) → выдерживание листов → печать (флексопечать после гофрирования, предварительная печать, офсетное каширование или цифровая печать) → высечка и удаление отходов → при необходимости склейка, отрывная лента или полоса peel-and-seal → контроль → увязка и паллетирование.

1. Сырьё: рулоны лайнера и флютинга принимают, проверяют и выдерживают.
2. Гофрирование: флютинг гофрируют и приклеивают к лайнерам, получая трёхслойный или пятислойный картон, затем полотно режут по ширине, бигуют и режут на листы.
3. Выдерживание: листы отлёживаются, чтобы влажность и температура выровнялись, а коробление стабилизировалось.
4. Печать: либо печатают готовый лист (после гофрирования), либо лайнер до гофрирования (предварительная печать), либо на гофрокартон кашируют отпечатанный бумажный лист (офсетное каширование), либо лист печатают цифровым способом.
5. Высечка: контур, вентиляционные отверстия, пазы и биги вырубают на ротационном или плоском высекальном оборудовании, после чего удаляют отходы.
6. Отделка: на почтовые коробки могут нанести отрывную ленту, полосы peel-and-seal или склеить дно с автозамком; большинство коробок для пиццы и почтовых коробок поставляется плоскими, без склейки.
7. Контроль, увязка и паллетирование: коробки проверяют, пересчитывают, увязывают, обвязывают и укладывают для перевозки.

Многие производители коробок выполняют все семь этапов у себя. Другие, которых часто называют листовыми заводами (sheet plants), закупают листы гофрокартона у гофрозавода и сами занимаются печатью и переработкой. Обе модели распространены; покупателю важно, чтобы спецификация картона и переработка контролировались совместно, потому что большинство дефектов гофрокартона возникает на гофроагрегате и становится заметным только после печати и высечки.

Сырьё и входной контроль

Гофрокартон строится из двух видов бумаги: лайнеров, образующих плоские стороны, и флютинга, образующего волну между ними. Тип волокна, плотность, влажность и прочность на сжатие этих бумаг определяют большую часть характеристик готовой коробки, поэтому входящие рулоны проверяют ещё до гофроагрегата.

Лайнеры и флютинг

Диапазоны ориентировочные и зависят от бумажной фабрики и региона. Ширину рулонов подбирают под рабочую ширину гофроагрегата (обрезную ширину), обычно в пределах около 1,8–2,8 м, а на некоторых новых линиях она больше.

Что проверяют при приёмке рулонов

• Марку и плотность по заказу: по сертификатам фабрики и выборочным проверкам (плотность по ISO 536).
• Влажность, как правило около 7–9% для бумаг под гофроагрегат. Лайнеры с сильно различающейся влажностью становятся классической причиной коробления на последующих этапах.
• Прочность при сжатии (например, сопротивление сжатию на коротком расстоянии, SCT) для бумаг, определяющих ECT, если переработчик испытывает их сам или опирается на данные фабрики.
• Состояние рулона: повреждённые кромки, плоские пятна, влажные или помятые рулоны, места стыков, отмеченные фабрикой.
• Оттенок и поверхность лайнеров с белым верхним слоем и мелованных, которые становятся печатной стороной.
• Для марок, контактирующих с пищевой продукцией: декларацию соответствия бумажной фабрики на конкретную марку и происхождение волокна (первичное или вторичное), чтобы нужный рулон оказался на пищевой стороне.

Рулоны, хранившиеся на холодных складах или перевозившиеся зимой, обычно выдерживают до комнатной температуры перед запуском, потому что холодная влажная бумага плохо склеивается и плохо гофрируется. Крахмал, бура, каустическая сода и любые добавки для клея поступают партиями и фиксируются для прослеживаемости. Термины по бумаге и картону объяснены в глоссарии материалов; общую картину по бумаге см. также в материале марки упаковочной бумаги.

Как гофроагрегат делает гофрокартон?

Гофроагрегат (нем. Wellpappenanlage) представляет собой непрерывную линию, часто длиной заметно больше 100 метров, которая разматывает бумажные рулоны, пропаривает и гофрирует флютинг, приклеивает его к лайнерам крахмальным клеем, закрепляет склейку на нагреваемых плитах и режет готовый картон на листы. Линия работает без остановки, обрабатывая заказы один за другим, поэтому за смену на одной линии делают картон для многих клиентов.

Скорости современных гофроагрегатов, как правило, достигают нескольких сотен метров в минуту, но фактическая скорость зависит от машины, профиля, марок бумаги и состава заказов. Станции по порядку:

Секция одностороннего гофрирования: гофрировальные валы и пар

Именно здесь рождается гофра. Флютинг, размягчённый паром и теплом, проходит между двумя нагреваемыми зацепляющимися гофрировальными валами, профиль которых определяет профиль гофры (E, B, C и так далее). Валы обогреваются паром, температура поверхности обычно составляет порядка 160–190 °C в зависимости от линии и марки. Современные секции удерживают гофрированный флютинг на нижнем валу вакуумом или давлением воздуха, а не механическими пальцами, поэтому гофра сохраняет форму.

Клеевой вал, дозируемый дозирующим валом, переносит тонкую линию крахмала на каждую вершину гофры. Затем подогретый лайнер прижимается к вершинам прижимным валом или прижимным ремнём. Сочетание лайнера, гофры и одной линии склейки называется двухслойным полотном (single-face). Профиль гофры меняется только при замене гофрировальных валов, поэтому линия часто настроена на ограниченный набор профилей, а менее распространённые профили могут дольше ставиться в график.

Гофрирование расходует больше флютинга, чем длина получаемого картона. Это соотношение, называемое коэффициентом гофрирования, ориентировочно составляет около 1,2–1,5 в зависимости от профиля (примерно 1,25 для E, 1,3–1,35 для B, 1,4–1,45 для C), причём более мелкие профили ближе к нижней границе. Это одна из причин, по которой коробка из профиля B расходует больше волокна, чем коробка того же размера из профиля E.

Крахмальный клей: как образуется склейка

Гофрокартон склеивают крахмалом, чаще всего по системе типа Stein-Hall (с носителем). Небольшую часть крахмала заваривают с каустической содой в вязкий носитель, а в нём суспендируют бо́льшую часть сырого, незаваренного крахмала. Для липкости и регулирования вязкости обычно добавляют буру. Когда линия клея нагревается в секции гофрирования или на нагревательных плитах, сырой крахмал за долю секунды желатинизируется и образует склейку.

Температура, при которой это происходит (температура желатинизации), обычно задаётся на уровне около 55–65 °C. Содержание сухих веществ, как правило, составляет порядка 20–30%, а нанесение составляет всего несколько граммов на квадратный метр на одну линию клея. Среди вариантов клея есть системы без носителя (no-carrier), в которых крахмал заваривают иначе, и влагостойкие составы с добавлением смол для коробок, работающих во влажных или мокрых условиях. Добавки важны для контакта с пищевой продукцией, поэтому состав клея входит в документацию по контакту с пищей для коробок для пиццы.

Три параметра клея объясняют многие проблемы картона:

• Вязкость: слишком жидкий клей впитывается в бумагу, не склеивая; слишком густой даёт толстые линии клея, вызывающие просвечивание гофры.
• Температура желатинизации: если она слишком высока, склейка не схватывается на скорости; если слишком низка, крахмал схватывается прямо в клеевой ванне.
• Клеевой зазор: зазор между клеевым валом и вершинами гофры должен соответствовать высоте гофры и быть ровным по ширине полотна; зазор, выставленный под профиль B, зальёт клеем картон профиля E.

Двойной бэкер и нагревательные плиты

После моста двухслойное полотно (или два полотна для пятислойного картона) проходит клеенаносящую машину, встречается с подогретым вторым лайнером и входит в двойной бэкер. Здесь картон движется по ряду нагреваемых паром плит, прижимаемый ремнём и балластными валиками или давлением воздуха, так что крахмал желатинизируется, а вода испаряется. Далее следуют охлаждающая секция и тяговый ремень.

Это самая чувствительная зона для коробления и толщины. Избыток тепла или давления может смять гофру и уменьшить толщину; недостаток оставляет слабые влажные склейки. Многие линии регулируют нагрев и давление плит по марке и скорости, а на некоторых есть регулирование влажности по ширине полотна. Пятислойный картон EB делают на двух секциях гофрирования, питающих общий двойной бэкер.

Слиттер-биговальная секция, поперечная резка и укладка

В сухой части линии слиттер-биговальная секция режет полотно вдоль на ширины, нужные для одного или нескольких заказов, и наносит биги вдоль машинного направления. Программа планирования объединяет заказы по рабочей ширине, чтобы уменьшить обрезь кромки, поэтому гофрозаводы предпочитают заказы, укладывающиеся в их стандартные марки и ширины. Затем поперечно-резательный нож режет листы по длине, а стекер формирует стопы для передачи в зону переработки. Перед печатью листы обычно выдерживают, часто несколько часов, чтобы влажность и температура выровнялись, а коробление ослабло или было измерено.

Сочетания марок картона для коробок для пиццы и почтовых коробок

Марка картона представляет собой сочетание профиля гофры, лайнеров и флютинга и часто записывается как внешний лайнер / флютинг / внутренний лайнер с указанием плотности. Одна и та же буква профиля охватывает широкий диапазон прочности, поэтому, когда задан полный состав, предложения становятся сопоставимыми.

Типичные значения толщины, которые мы используем во всех руководствах на сайте:

Толщина различается между гофроагрегатами и бумажными фабриками и уменьшается, если картон смят при печати или высечке.

Марки часто записывают кодом вроде K/T/T или строкой плотностей. Примеры ниже показывают, как обычно собирают составы; это иллюстрации, а не стандартные марки:

О том, как выбирать между марками и как ECT и сопротивление продавливанию связаны со штабелированием, см. марки гофрокартона для почтовых коробок; о выборе именно для пиццы см. профиль E и профиль B в коробках для пиццы.

Расположение лайнера и пищевая сторона

На гофроагрегате один лайнер подаётся в секции гофрирования, а другой в двойном бэкере. Какой из них станет внутренней стороной коробки, зависит от того, как лист печатают и высекают. Для коробок для пиццы это контрольная точка производства: первичный или барьерный лайнер, заданный для пищевой стороны, должен оказаться внутри, а печать должна идти на другую сторону. Перепутанный лайнер считается критическим, а не косметическим дефектом, поэтому переработчики обычно фиксируют положение лайнера в технологической карте заказа и проверяют его при приёмке первого образца.

Почему гофрокартон коробится и как контролируют влажность?

Гофрокартон коробится, когда два его лайнера содержат разное количество влаги или нагревались по-разному, и одна сторона усаживается или расширяется сильнее другой. Операторы гофроагрегата контролируют коробление в основном углом обхвата подогревателей, количеством клея, нагревом плит и влажностью бумаги, потому что покоробленные листы заклинивают печатные и высекальные машины и дают коробки, которые не стоят ровно.

Коробление описывают по направлению:

• Изгиб вверх и изгиб вниз: лист изгибается к одной из сторон вдоль или поперёк направления движения на гофроагрегате.
• S-образное коробление: лист изгибается в одну сторону на одном конце и в другую на другом, часто из-за разницы влажности по ширине рулона.
• Скручивание: поднимаются диагональные углы, часто из-за неравномерной влажности по ширине полотна.

Рычаги, доступные на линии:

• Выравнивание влажности лайнеров углом обхвата подогревателей: чем больше обхват, тем сильнее подсушивается лайнер.
• Уменьшение количества клея там, где линия переклеивает, потому что крахмал вносит воду на одну из сторон.
• Регулировка нагрева и давления двойного бэкера по марке и скорости.
• Использование рулонов со схожим профилем влажности и отбраковка рулонов с влажными полосами или повреждёнными кромками.
• Выдерживание листов перед переработкой и, для офсетного каширования, время на стабилизацию кашированных листов перед высечкой.

Производители коробок обычно согласовывают предел коробления для листов, поступающих на печать и высечку, часто в миллиметрах подъёма по длине листа. Для покупателя коробление проявляется как коробки, качающиеся на ровной поверхности, крышки коробок для пиццы, которые самопроизвольно открываются, и почтовые коробки, у которых клапан-язычок не держится закрытым. Картон продолжает обмениваться влагой с воздухом после производства, поэтому влажность склада может создать коробление, которого не было при отгрузке.

Производство микрогофры: что меняется для профилей N, F и E

Микрогофрой называют мелкие профили (E, F, N и подобные), которые ведут себя скорее как толстый картон, чем как транспортный картон. Им нужны более мелкие гофрировальные валы, более лёгкие бумаги и более бережное обращение, а перерабатывают их нередко на оборудовании, близком к линиям складных картонных коробок.

Что отличается в производстве:

• Гофрирование: у мелких профилей гораздо больше гофр на метр, поэтому линии клея расположены ближе, и количество клея нужно строго контролировать. Избыток клея быстро проявляется просвечиванием гофры на гладкой печатной поверхности.
• Бумаги: обычно применяют более лёгкие лайнеры и флютинг, из-за чего баланс влажности и контроль коробления более чувствительны.
• Печать: на плоской поверхности микрогофры флексопечать держит более высокие линиатуры растра, а на доработанных листовых машинах возможна и прямая офсетная печать по картону, помимо офсетного каширования.
• Чувствительность к смятию: у профиля N толщиной 0,6 мм мало толщины, которую можно потерять. Избыточное давление в зоне контакта при печати, подаче или высечке может сплющить гофру и убрать значительную часть жёсткости, за которую платил покупатель.
• Переработка: обычно применяют плоскую высечку и фолдер-гюлеры картонного типа, поэтому почтовые коробки и небольшие коробки для пиццы или куска из микрогофры могут выглядеть как картонные коробки с жёсткостью гофрокартона.

Об аналогичных операциях для картонных коробок см. как производят складные картонные коробки и коробки для еды навынос.

Как печатают коробки для пиццы и почтовые коробки?

Гофроупаковку печатают одним из четырёх способов: флексопечать на готовом листе (после гофрирования), предварительная печать на рулоне лайнера до гофрирования, офсетное каширование отпечатанного офсетом листа на двухслойное полотно или цифровая струйная печать. Способ определяет достижимое качество печати, затраты на приладку и то, насколько картон может быть смят в процессе.

О том, как покупателю выбирать между этими способами для коробки для пиццы, см. печать на коробках для пиццы, а сравнение способов для разных видов упаковки приведено в материале способы печати упаковки: флексо, офсет, глубокая и цифровая печать. Ниже описано, что включает в себя каждый способ в производстве.

Флексопечать после гофрирования

При печати на готовых листах их подают через флексографские печатные секции по одному, обычно с передней кромки, а вакуумный транспортёр удерживает лист плоским. В каждой секции установлены фотополимерная печатная форма, закреплённая на несущем листе или рукаве, гравированный керамический анилоксовый вал и, на большинстве современных машин, камерная ракельная система, дозирующая водную краску.

Для печати на гофрокартоне после гофрирования линиатура анилоксов ориентировочно находится в пределах примерно 150–400 линий на дюйм, с объёмом ячеек в несколько миллиардов кубических микрон (BCM) на квадратный дюйм: более грубые для плотных плашек и более тонкие для детальных работ; высокодетализированная печать после гофрирования может использовать ещё более тонкие линиатуры. Линиатуры растра на картоне соответственно грубые, обычно существенно ниже применяемых в офсете. Эти значения зависят от машины, типа печатной формы и картона.

Ключевым производственным параметром является давление прижима: форма должна лишь касаться картона, а не сдавливать его. Слишком сильное давление сминает гофру, что уменьшает толщину, сопротивление торцевому сжатию и прочность коробки при сжатии. Линии печати и переработки совмещают печатные секции с последующими станциями:

• Флексо-фолдер-гюлер (FFG): печатные секции, затем прорезка пазов или ротационная высечка, затем фальцовка и склейка заводского шва, с выкладкой пачек счётчиком-выталкивателем (counter-ejector). Применяется для склеенных коробок, например обычных клапанных ящиков; для плоских высеченных коробок для пиццы и почтовых коробок секция фальцовки и склейки не нужна.
• Флексопечатная машина с ротационной высечкой (часто называют линией RDC): печатные секции, затем ротационный высекальный цилиндр. Распространённый вариант для больших тиражей плоских коробок для пиццы и простых почтовых коробок.
• Флексопечатный станок с прорезкой пазов (printer-slotter): печатные секции с головками прорезки пазов и бигов, для простых клапанных конструкций.

Водные флексографские краски сохнут за счёт впитывания в лайнер и горячим воздухом или инфракрасной сушкой между секциями. Краски для упаковки, обращённой к пище или уложенной вплотную к поверхности, контактирующей с пищей, должны быть системами с низкой миграцией, с документацией поставщика.

Предварительная печать на рулонах лайнера

При предварительной печати внешний лайнер печатают на рулоне широкорулонной флексо- или глубокой печатью, прежде чем он попадёт на гофроагрегат. Качество может приближаться к офсетному, потому что лайнер печатается плоским, без гофры под ним. Затем отпечатанный рулон идёт как лайнер двойного бэкера, поэтому краски и лаки должны выдерживать температуру нагревательных плит и контакт с ремнём без потёртостей и изменения глянца. Поперечная резка гофроагрегата также должна совмещаться с печатью по меткам, считываемым датчиками.

Предварительная печать подходит для очень длинных стабильных тиражей: отходы при запуске, стоимость цилиндров или форм и обязательство по отпечатанным рулонам ещё до появления картона делают её неэкономичной для большинства программ по коробкам для пиццы и почтовым коробкам, кроме масштабов крупной розницы или сети.

Офсетное каширование

Офсетное каширование (по-немецки Kaschierung, а сам материал называется kaschierte Wellpappe) даёт самое высокое качество печати на гофроупаковке. Лист бумаги или тонкого картона печатают на листовой офсетной машине, часто с лакированием или покрытием, и кашируют на двухслойный гофрокартон (лайнер плюс гофра, с открытыми вершинами гофры).

Этапы производства:

1. Офсетная печать лицевого листа, печатные формы на каждый цвет; традиционные или УФ-отверждаемые краски, а там, где этого требуют правила контакта с пищей, системы с низкой миграцией.
2. Двухслойный картон изготавливают на гофроагрегате или на листовой секции гофрирования, в профиле E, F, N или изредка B.
3. Каширующая машина наносит клей (как правило, на крахмальной основе или водный синтетический клей) на вершины гофры, совмещает отпечатанный лист с двухслойным листом и прижимает их друг к другу.
4. Кашированные листы укладывают и выдерживают для стабилизации, потому что вода из клея и отпечатанного листа должна уравняться до высечки, иначе листы коробятся.
5. Плоская высечка, которая обеспечивает точность, необходимую для совмещения линий реза с отпечатанным макетом.

Ключевые параметры: количество клея (избыток вызывает коробление и просвечивание гофры, недостаток даёт пузыри и расслоение), совмещение листа с гофрой и направление волокон отпечатанного листа относительно гофр, которое влияет на скручивание. Прямая офсетная печать на микрогофрокартоне без каширования является родственным вариантом для мелких профилей на адаптированных машинах.

Цифровая струйная печать на гофрокартоне

Цифровая печать на гофрокартоне использует струйные головки, печатающие прямо на листах, либо за один проход на производственных скоростях, либо за несколько проходов на небольших машинах. Для упаковки, работающей рядом с пищей, обычно применяют водные пигментные краски, часто поверх праймера; УФ-отверждаемая струйная печать также используется в некоторых задачах с гофрокартоном, но требует тщательной оценки там, где важна миграция. Некоторые заводы печатают рулоны лайнера цифровым способом до гофрирования, что сочетает цифровую гибкость с качеством предварительной печати на более длинных тиражах.

Цифровой печати не нужны печатные формы, поэтому практичны малые тиражи, сезонные дизайны и переменные данные. Стоимость одной коробки сильно зависит от красочного покрытия, поэтому почтовая коробка с заливкой цветом обходится в цифровой печати значительно дороже, чем коробка с логотипом. Поскольку ничто не касается картона, цифровая печать избегает смятия от давления флексо, хотя плоскостность листа по-прежнему важна для зазора печатающих головок.

Допечатная подготовка для гофрокартона

Каким бы ни был способ печати, допечатная подготовка начинается с развёртки коробки. Для флексо макет разделяют на плашечные цвета, делают треппинг и искажают на форме с учётом растяжения формы на цилиндре; минимальные толщины линий и размеры шрифта больше, чем для офсета. Формы монтируют по меткам на несущих листах или рукавах. Офсетное каширование следует правилам офсетной допечатной подготовки; цифровая печать работает с цветоуправляемым файлом. Подготовка файлов, вылеты под обрез и утверждение цветопробы описаны в руководстве по макетам для упаковки, цветовые стандарты в материале Pantone и CMYK в упаковке, а термины печати в глоссарии печати и допечатной подготовки. Печать внутри, для которой нужен второй проход или предварительно отпечатанный внутренний лайнер, объяснена в материале печать внутри почтовых коробок.

Как высекают коробки для пиццы и почтовые коробки?

Коробки для пиццы и почтовые коробки высекают либо на ротационном высекальном станке, который режет против вращающейся наковальни на высокой скорости, либо на плоском (платенном) высекальном прессе, который штампует лист плоской штанцформой со стальными ножами. Ротационная высечка распространена для больших тиражей более простых коробок с флексопечатью; плоская даёт более жёсткие допуски и обычно выбирается для офсетного каширования, микрогофры и сложных почтовых коробок.

Бигование, биги и растрескивание

Биги позволяют гофрокартону чисто складываться без растрескивания лайнера. На штанцформе бигующие ножи вдавливают картон в ответный канал; на гофроагрегате биги в машинном направлении наносит слиттер-биговальная секция. Высота и ширина бигующего ножа должны соответствовать профилю и марке: если биг слишком мелкий, коробка сгибается не по линии или раскрывается; если слишком глубокий, внутренний лайнер трескается или сгиб слабеет. Размеры от бига до бига, заданные конструктором, включают припуски на толщину картона, чтобы коробка получила нужный внутренний размер. О штанцформах и макетировании для картонных коробок подробнее см. развёртки картонных коробок, штанцформы и структурное макетирование.

Вентиляционные отверстия, пазы и особенности коробок для пиццы

Вентиляционные отверстия коробок для пиццы вырубаются штанцформой одновременно с контуром. Полностью вырубленные отверстия оставляют отходы (выбивки), которые нужно удалять, а незачищенные выбивки внутри пищевой коробки считаются гигиеническим дефектом, поэтому удаление тщательно проверяют. Выдавливаемые язычки вентиляции делают неполными резами или перфорацией, и они остаются на месте, пока оператор не откроет их, что исключает свободные отходы. Пазы переднего замка, вырезы для пальца и отрывные части вырубаются за тот же проход. Любая перфорация или паз ослабляют панель, поэтому положение вентиляции и замков является в той же мере конструктивным решением, что и функциональным; сама конструкция вентиляции рассмотрена в материале вентиляция коробок для пиццы.

Отрывные полоски, лента и закрытие почтовых коробок

В почтовых коробках появляются элементы, которые коробкам для пиццы нужны редко:

• Перфорированные отрывные полоски-молнии, вырубаемые штанцформой.
• Отрывная лента (tear tape), армированная нитевая лента, которую наносят на картон, как правило, на гофроагрегате или на отдельном аппликаторе до высечки, поэтому линия реза должна совмещаться с ней.
• Полоски peel-and-seal: самоклеящаяся лента с защитным слоем, которую наносят после высечки аппликатором, иногда в линию.
• Вставки, высеченные из картона той же группы; см. вставки для почтовых коробок.

Перемычки (небольшие неразрезанные мостики в режущих ножах) удерживают заготовку в листе, пока её не выломают. Их положение и размер выбирают как компромисс между устойчивым прохождением заготовки через машину и чистыми краями для клиента.

Склейка или поставка в плоском виде?

Большинство коробок для пиццы и высеченных почтовых коробок покидает завод плоскими и без склейки. Это самозапирающиеся конструкции, которые складывают вручную в заведении или на упаковочном столе, поэтому при перевозке они занимают мало места, а отдельная склейка не нужна.

• Коробки для пиццы: как правило, поставляются плоскими, и персонал собирает их до обслуживания или во время него. Некоторые кухни с большим потоком используют коробкосборочные машины, которым нужны высокая стабильность размеров и плоские листы.
• Почтовые коробки: стандартная почтовая коробка типа FEFCO 0427 поставляется плоской. Варианты с автодном (crash-lock) склеивают заранее на фолдер-гюлере, и они раскрываются с готовым дном; они дороже в производстве и занимают больше места при перевозке.
• Транспортные коробки (стандартные клапанные ящики) склеивают по заводскому шву на флексо-фолдер-гюлере, но они выходят за рамки рассматриваемых здесь форматов.

Когда задана склеиваемая конструкция, тип клея (обычно холодная водная эмульсия ПВА или термоклей), положение шва и время прессования влияют на прочность склейки, а фолдер-гюлеру нужны плоские прямоугольные заготовки. Принципы работы фолдер-гюлера подробнее описаны в материале как производят складные картонные коробки и коробки для еды навынос.

Контакт с пищевой продукцией в производстве гофрокартона: что применимо к коробкам для пиццы?

Коробки для пиццы относятся к материалам, контактирующим с пищевой продукцией, поэтому производство должно сохранять пригодность пищевого лайнера для горячей жирной пищи и не допускать переноса на него краски и других веществ. В ЕС это регулируется Регламентом (ЕС) 1935/2004 и Регламентом (ЕС) 2023/2006 о надлежащей производственной практике (GMP). Почтовые коробки, как правило, не контактируют с пищей, если только в них не отправляют неупакованную пищевую продукцию.

Первичные и вторичные лайнеры и минеральные масла

Вторичное волокно может нести углеводороды минеральных масел (MOSH и MOAH) из печатной бумаги в потоке вторичного сырья, и они могут мигрировать в продукт, легче при высоких температурах и с жирными продуктами, такими как пицца. Обязательного предела на минеральные масла в упаковке в ЕС сейчас нет, но тема находится в поле внимания регуляторов, и многие покупатели и ритейлеры применяют собственные критерии. В производстве обычно используют следующие решения:

• Крафт-лайнер из первичного волокна на пищевой стороне, при допустимом вторичном волокне во флютинге и во внешнем лайнере.
• Вторичный лайнер на пищевой стороне в сочетании с функциональным барьером, рассчитанным на блокирование миграции при температурах пиццы; барьер должен оставаться пригодным к роспуску при переработке бумаги.
• Контроль того, какой рулон куда идёт на гофроагрегате, и прослеживаемость партий лайнера пищевой стороны.

Рекомендация BfR XXXVI (Германия) является фактическим ориентиром для бумаги и картона в ЕС, и покупатели обычно ожидают декларацию соответствия со ссылкой на 1935/2004 и BfR XXXVI на конкретную марку картона. В США бумагу и картон, контактирующие с жирными продуктами, оценивают по правилам FDA, таким как 21 CFR 176.170. Барьерный подход, применяемый на картонных коробках, описан в материале барьеры от минеральных масел для картонных коробок, а правовая рамка в материале соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевой продукцией.

PFAS, жиростойкие барьеры и клеи

Большинство гофрированных коробок для пиццы полагаются на впитывающую способность картона, а не на отдельный жиростойкий барьер. Там, где используют жиростойкий лайнер или покрытие, оно должно быть без PFAS: с 12 августа 2026 года Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах, Регламент (ЕС) 2025/40, вводит ограничения на PFAS в упаковке, контактирующей с пищевой продукцией, а в ряде штатов США запрещены намеренно добавленные PFAS в пищевой упаковке. См. пищевая упаковка без PFAS и барьерные покрытия для бумажной упаковки. Крахмал для гофрирования и его добавки, включая смолы для повышения влагопрочности, должны быть охвачены документацией поставщика картона о контакте с пищевой продукцией.

Краски и отмарывание (set-off)

Печатные краски на внешней стороне коробки для пиццы никогда не касаются пиццы напрямую, но всё же могут попасть на пищевую сторону. Плоские заготовки для пиццы укладывают лицом к обороту, поэтому отпечатанная внешняя сторона одной заготовки днями или неделями прижимается к лайнеру пищевой стороны следующей. Согласно GMP (Регламент (ЕС) 2023/2006), печатные краски на непищевой стороне не должны переходить на пищевую сторону за счёт отмарывания в стопе или рулоне в количествах, нарушающих требования безопасности Регламента (ЕС) 1935/2004. Переработчики управляют этим подбором красочных систем, полной сушкой перед укладкой и контролируемым давлением в стопе. Печать на внутренней стороне крышки размещает краску на поверхности, обращённой к пище, и требует красок с низкой миграцией и документации. В Германии положение о печатных красках в составе Bedarfsgegenständeverordnung (германского постановления о предметах повседневного обихода) вводит позитивный список для печатных красок, контактирующих с пищей, с 1 января 2027 года; широко используются также швейцарское постановление SR 817.023.21 и рекомендации EuPIA.

Контроль качества при производстве гофрокартона

Качество гофрокартона контролируют в трёх точках: испытания картона на выходе гофроагрегата, проверки печати и размеров при приёмке первого образца и в течение тиража, а также испытания готовых коробок на образцах. Испытания прочности картона проводят на кондиционированных образцах, обычно при 23 °C и относительной влажности 50% по ISO 187, поскольку влажность существенно меняет результаты.

Типичная процедура в процессе производства: приёмка первого образца по утверждённому образцу и развёртке, затем периодические проверки в течение тиража по цвету, приводке, резу и бигам, а также испытания картона по партиям или по сменам. Планы выборки и допустимые пределы согласуются в документах приёмки; как работает выборочный контроль по AQL, объясняется в материале контроль качества упаковки, а термины испытаний собраны в глоссарии испытаний и качества.

Для покупателя ECT и BCT требуют указания опорных условий. Коробка, испытанная при 23 °C и относительной влажности 50%, будет вести себя хуже на влажном складе или в горячей, паровой сумке доставки, поэтому спецификации коробок для пиццы лучше подтверждать практическими испытаниями в реальной эксплуатации наряду с лабораторными значениями. Связь между ECT, толщиной и BCT (формула Мак-Ки, McKee) изложена в материале марки гофрокартона для почтовых коробок.

Типичные дефекты гофрокартона: причины и профилактика

Большинство дефектов гофрокартона можно проследить до конкретной станции. Таблица связывает то, что видит покупатель, с тем, где это обычно начинается.

Упаковка, паллетирование, хранение и перевозка

Плоские гофрированные заготовки пересчитывают в пачки, обвязывают, укладывают на паллеты с угловой защитой и оборачивают стретч-плёнкой. Поскольку гофрокартон впитывает влагу из воздуха и теряет прочность с ростом влажности, способ упаковки и условия хранения влияют на то, как коробки поведут себя по прибытии.

Пачки и обвязка

Заготовки пересчитывают в пачки, часто счётчиком-выталкивателем в конце линии, и фиксируют пластиковой или бумажной обвязкой. Количество в пачке обычно отражает то, с чем удобно работает персонал и сколько помещается на складе заведения. Пачки коробок для пиццы часто оборачивают бумагой или плёнкой, чтобы пищевая сторона оставалась чистой при перевозке и в заведении. Натяжение обвязки важно: слишком сильное сминает кромки, слишком слабое позволяет пачкам сдвигаться на паллете.

Схемы укладки на паллете и высота

Пачки укладывают по схемам, полностью использующим площадь паллеты без свесов, которые ослабляют нижние слои. Чередование ориентации пачек по слоям помогает компенсировать лёгкое коробление и не даёт стопам наклоняться. Верхний лист или картонная прокладка, угловые стойки и стретч-плёнка завершают груз. Высоту паллеты обычно задаёт принимающий склад, стеллажи и транспортное средство или контейнер. Паллету назначения нужно задать заранее: европаллета 1200 × 800 мм в большинстве стран ЕС, 1200 × 1000 мм распространена в Великобритании, 48 × 40 дюймов в США.

Плотность упаковки в плоском виде

Толщина напрямую определяет, сколько заготовок помещается в заданную высоту. Для ориентира: 1 метр высоты стопы однослойных (несклеенных, несложенных) заготовок вмещает около 650 заготовок профиля E толщиной 1,5 мм или около 330 заготовок профиля B толщиной 3 мм, без учёта обёртки пачек и сжатия. Склеенные заранее почтовые коробки с автодном перевозятся сложенными плоско, не менее чем в два слоя картона на коробку, поэтому в ту же высоту помещается примерно вдвое меньше. Вот почему коробки для пиццы и почтовые коробки профиля E перевозятся и хранятся экономичнее, чем профиля B, и почему стоимость перевозки на одну коробку составляет заметную долю полной стоимости с доставкой (landed cost) для гофроупаковки.

Условия хранения и транзита

• Хранить на возвышении от пола, в упаковке, вдали от дверей и влажных зон, при стабильной влажности.
• При морской перевозке перепады температуры могут вызывать конденсат внутри контейнеров. Сухой картон при погрузке, целая упаковка и, при необходимости, влагопоглотители снижают риск.
• Давать коробкам прийти в комнатные условия перед высокоскоростной или машинной сборкой, особенно после холодной перевозки.
• Применять принцип FIFO («первым пришёл, первым ушёл»), потому что долгое хранение во влажных условиях может вызвать коробление и снизить прочность на сжатие.

Размеры паллет, загрузка и экспортные документы при поставках из Турции описаны в материале закупка упаковки в Турции.

Как маршрут производства влияет на MOQ, стоимость и срок изготовления

Минимальный тираж и срок изготовления гофроупаковки определяются в основном четырьмя факторами: является ли марка картона стандартной в графике гофроагрегата, нужны ли новые штанцформы, сколько нужно печатных форм и проходит ли заказ через офсетное каширование. Подробности по каждому из них приведены в наших руководствах по MOQ, стоимости и срокам; в этом разделе объяснена производственная логика.

Коммерческую сторону см. в материалах минимальный тираж упаковки (MOQ), из чего складывается стоимость упаковки и сроки изготовления упаковки. Минимальный тираж для конкретной коробки зависит от материала, размера, способа печати и конфигурации тиража и подтверждается при расчёте КП.

Гигиена производства для контакта с пищевой продукцией на гофрозаводе

Гофрозаводы, поставляющие коробки для пиццы, как правило, работают в рамках системы гигиены и GMP, охватывающей хранение бумаги, борьбу с вредителями, контроль стекла и хрупкого пластика, обращение с отходами и выбивками, уборку, гигиену персонала и прослеживаемость рулонов и партий красок. Регламент (ЕС) 2023/2006 требует от предприятий цепочки поставок материалов для контакта с пищевой продукцией в ЕС вести документированные системы обеспечения и контроля качества.

Покупатели часто спрашивают о схемах сторонних аудитов, проверяющих эти меры. Распространённые примеры: BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 (включая сферу упаковки) и ISO 22000. У каждой схемы своя область применения, поэтому полезные вопросы: что охватывает сертификат (площадка, продукция, процессы) и входят ли в него оба этапа, гофрирование и печать. Моменты, специфичные для гофрокартона:

• Бумажная пыль и отходы обрези контролируются возле открытых поверхностей пищевой стороны и в пачках.
• Рулоны и паллеты защищены от влаги, птиц и вредителей при хранении.
• Рулоны лайнера пищевой стороны и краски прослеживаются до готовых партий в соответствии с требованием прослеживаемости Регламента (ЕС) 1935/2004.
• Паллеты для упаковки, контактирующей с пищевой продукцией, чистые и сухие; обёртка защищает пачки от загрязнения при перевозке.
• Смазочные материалы и чистящие средства рядом с путём продукта пригодны для применения рядом с пищевой продукцией.

Об аудитах поставщиков и документации см. как выбрать производителя упаковки и соответствие упаковки требованиям для контакта с пищевой продукцией.

Что спросить у производителя гофрокоробов о процессе

Приведённые ниже вопросы превращают знание производства в спецификацию. Они подходят и тогда, когда вы закупаете коробки для пиццы для сети, и тогда, когда закупаете почтовые коробки для интернет-магазина, и делают предложения сопоставимыми.

• Полный состав картона: внешний лайнер, флютинг и внутренний лайнер с типами и плотностью, профиль и толщина.
• Какой лайнер находится на пищевой стороне, происхождение его волокна и документация по контакту с пищевой продукцией для этой марки (например, декларация соответствия со ссылкой на 1935/2004 и BfR XXXVI или ссылки на FDA для США).
• Способ печати (флексопечать после гофрирования, предварительная печать, офсетное каширование или цифровая), число цветов и предусмотрена ли печать внутри.
• Красочная система и то, как контролируется отмарывание на пищевую сторону в стопе заготовок.
• Метод высечки (ротационная или плоская) и то, как выдерживается совмещение печати с резом.
• Целевые показатели прочности картона: ECT, а также BCT или практические испытания штабелирования на готовых коробках с указанием условий испытаний.
• Пределы влажности и коробления на поставляемых коробках.
• Как контролируются отходы вентиляции и незачищенные выбивки для коробок для пиццы.
• Количество в пачке, обёртка, схема укладки на паллете, высота паллеты и тип паллеты для вашего пункта назначения.
• Контрольные образцы, эталонный образец и процесс утверждения для повторных заказов.
• Оснастка: кто владеет штанцформами и печатными формами и как долго они хранятся для повторных заказов.

Включите эти пункты в шаблон из руководства по запросу КП на упаковку, сверьте термины картона в глоссарии переработки и производства и сравните другие производственные маршруты в разделе «Как производят упаковку». Когда спецификация готова, отправьте требования к коробкам для пиццы или почтовым коробкам, и мы рассмотрим варианты картона, способа печати и переработки в рамках коммерческого предложения.