На практике дой-пак пригоден для переработки, если он изготовлен из одного семейства полимеров (моно-ПЭ или моно-ПП), а барьерные слои, краски и комплектующие не выходят за пределы рекомендаций по проектированию для переработки. Если сейчас у вас дой-пак из ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/металлизированного ПЭТ/ПЭ или фольгированного ламината, торговые сети и специалисты по соответствию спрашивают о переходе из-за срока 2030 года в Регламенте ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR). Простой замены один к одному не получится: мономатериальные плёнки иначе свариваются, печатаются и защищают продукт. Ниже разобрано, как соотносятся моно-ПЭ и моно-ПП, как добавить барьер, что и когда требует PPWR и почему компостируемые дой-паки редко решают проблему. Общий обзор продукции приведён в нашем разделе о дой-паках с индивидуальной печатью.
Почему большинство традиционных дой-паков трудно перерабатывать?
В традиционных ламинатах склеены разные полимеры и материалы, как правило ПЭТ с ПЭ, иногда с алюминиевой фольгой или бумажным слоем. Экономически оправданно разделить эти слои при механической переработке нельзя, а в потоке полиолефиновых плёнок ПЭТ и фольга становятся загрязнителями. В итоге большинство смешанных ламинатов попадает на энергетическую утилизацию, а не в переработку в новую плёнку.
Механическая переработка гибкой упаковки даёт лучший результат, когда вся упаковка относится к одному семейству полимеров, в идеале к полиэтилену (ПЭ) или полипропилену (ПП): тогда её можно отсортировать, промыть и повторно экструдировать в рециклат пригодного качества. В этом и состоит логика мономатериального дой-пака.
Что такое мономатериальный дой-пак?
Мономатериальный дой-пак во всех своих компонентах изготовлен в основном из одного семейства полимеров: внешняя плёнка, термосвариваемый слой, зип-замок и клапан. Слово «в основном» здесь важно: краски, клеи, тонкие барьерные слои и покрытия присутствуют в небольших количествах, а допустимую долю этих компонентов задают руководства по проектированию для переработки (например, опубликованные отраслевыми организациями RecyClass и CEFLEX).
| Компонент | Традиционный ламинат | Моно-ПЭ | Моно-ПП |
|---|---|---|---|
| Внешняя печатная плёнка | ПЭТ или BOPP (с ПЭ-термосвариваемым слоем) | MDO-PE (ПЭ с ориентацией в машинном направлении) или BOPE | BOPP |
| Барьер | Фольга, металлизированный ПЭТ, ПА | EVOH в соэкструзионной ПЭ-плёнке, металлизация или барьерное покрытие | Металлизированный BOPP, BOPP с покрытием AlOx/SiOx, барьерные покрытия |
| Термосвариваемый слой | ПВД/ЛПЭНП (LDPE/LLDPE) | ПВД/ЛПЭНП (LDPE/LLDPE) | CPP |
| Зип-замок | Обычно ПЭ | ПЭ | ПП |
| Клапан дегазации | Из смешанных материалов | Корпус клапана из ПЭ | Корпус клапана из ПП, где такой доступен |
BOPP/CPP, распространённый ламинат для снеков и кондитерских изделий, уже является мономатериальной структурой из ПП. Ему не хватает кислородного барьера, поэтому, когда этого требует срок годности, применяют BOPP с покрытием или металлизированный BOPP.
Моно-ПЭ или моно-ПП: что выбрать?
Выбирайте моно-ПЭ, если главное для вас прочность шва, гибкость и доступ к наиболее широко собираемым в Европе потокам гибкой плёнки. Выбирайте моно-ПП, если нужны большая термостойкость, жёсткость и прозрачность либо вы уже работаете с упаковкой на основе BOPP. В обоих случаях барьер нужно добавлять аккуратно, и в обоих случаях необходимы испытания на вашей фасовочной линии.
| Показатель | Моно-ПЭ | Моно-ПП |
|---|---|---|
| Термостойкость при сварке | Ниже; внешний и внутренний слои плавятся при близких температурах, поэтому окно сварки узкое | Термостойкость внешней плёнки выше (BOPP); окно сварки всё же уже, чем у ПЭТ/ПЭ |
| Жёсткость и устойчивость дой-пака | Ниже; MDO-PE и BOPE улучшают её | Выше; хорошо держит форму |
| Прозрачность и глянец | Хорошие у ориентированного ПЭ; может быть более мутным | Очень хорошие у BOPP |
| Прочность на прокол и при падении | Очень хорошая | Хорошая; при низких температурах может быть более хрупким |
| Путь к кислородному барьеру | EVOH внутри ПЭ-структуры, металлизация, покрытия | Покрытия AlOx/SiOx, металлизация, EVOH или покрытия |
| Поведение плёнки при печати | ПЭ растягивается сильнее; приводку и искажение печати нужно контролировать | Стабильна; хорошо освоена в печати |
| Типичное применение | Кофе (пробные внедрения), сухие продукты, замороженные продукты, корма для животных, непищевая продукция | Снеки, кондитерские изделия, сухие продукты, отдельные охлаждённые продукты |
При переходе с ПЭТ/ПЭ на этапе изготовления пакетов и фасовки придётся считаться со следующим:
- Скорость изготовления дой-паков и фасовки, возможно, придётся скорректировать: окно сварки уже, а внешняя плёнка размягчается ближе к температуре сварки.
- Жёсткость и внешний вид стоящего дой-пака могут отличаться; толщину и формат, возможно, придётся изменить.
- Матовый и глянцевый эффекты достигаются лаками, а не естественным глянцем ПЭТ.
- Для некоторых элементов (лазерная перфорация, отдельные зип-замки и клапаны) нужны мономатериальные версии.
Как добавить барьер, не потеряв пригодность к переработке?
Барьер в мономатериальных дой-паках создают очень тонкие функциональные слои, которые процессы переработки допускают в небольших долях. Основные варианты: EVOH, металлизация и прозрачные оксидные покрытия. У каждого из них есть ограничения.
- EVOH: отличный кислородный барьер в сухом состоянии, соэкструдируется внутри слоёв ПЭ. При высокой влажности его барьер ослабевает, а руководства по проектированию, как правило, допускают лишь небольшую долю EVOH в общей структуре, нередко с компатибилизатором.
- Металлизация: слой алюминия, нанесённый вакуумным напылением, значительно тоньше фольги; в руководствах обычно считается совместимым с переработкой полиолефинов. Даёт высокий барьер по кислороду, влаге и свету, но не прозрачен.
- Покрытия AlOx и SiOx: прозрачные и очень тонкие, обеспечивают средний или высокий барьер при сохранении прозрачности. Могут растрескиваться, если плёнку чрезмерно растянуть или сильно перегибать.
- Барьерные покрытия (например, на основе PVOH, поливинилового спирта): применяются на некоторых ПЭ- и ПП-плёнках; характеристики зависят от влажности и конкретной системы.
Слои фольги, ПЭТ и ПА выводят упаковку за рамки концепции мономатериала. Для кофе и других продуктов, сильно чувствительных к кислороду, всё упирается в то, способна ли высокобарьерная мономатериальная структура обеспечить требуемый срок годности. Это нужно подтверждать испытаниями срока годности, а не предполагать. Об испытаниях OTR и WVTR читайте в статье о структурах ламинатов для дой-паков и барьерных свойствах.
Что PPWR требует от дой-паков и когда?
Регламент (ЕС) 2025/40 (PPWR) вступил в силу 11 февраля 2025 года и в целом применяется с 12 августа 2026 года. Для гибких дой-паков ключевые требования такие: классы пригодности к переработке с 2030 года, минимальная доля вторичного сырья в пластиковой упаковке не ранее чем с 2030 года и гармонизированная маркировка для сортировки позднее в этом десятилетии.
| Требование | Срок | Что это значит для дой-паков |
|---|---|---|
| Пригодность к переработке (ст. 6): класс A, B или C | С 1 января 2030 года | Упаковка ниже класса C не может выводиться на рынок ЕС. Критерии для каждого класса должны быть установлены делегированным актом в 2028 году |
| Переработка в промышленных масштабах | С 2035 года | Упаковка должна не только быть спроектирована для переработки, но и фактически перерабатываться в промышленных масштабах |
| Пригодность к переработке: класс A или B | С 2038 года | Структуры класса C выбывают |
| Модуляция сборов РОП по классам | По мере внедрения в национальных системах | Упаковка с более высоким классом, как ожидается, будет облагаться более низкими сборами РОП |
| Доля вторичного сырья (ст. 7): пластиковая упаковка, чувствительная к контакту с продуктом, кроме ПЭТ | 10% не ранее чем с 1 января 2030 года; 25% с 2040 года | Относится к большинству пищевых дой-паков из ПЭ и ПП |
| Доля вторичного сырья: прочая пластиковая упаковка | 35% не ранее чем с 2030 года; 65% с 2040 года | Относится ко многим непищевым дой-пакам |
| Гармонизированная маркировка для сортировки (ст. 12) | С 12 августа 2028 года или через 24 месяца после принятия имплементационного акта, в зависимости от того, что наступит позже | Точная дата зависит от имплементационного акта, который пока не подтверждён; предусмотрите место в макете, но не утверждайте его окончательно |
Поскольку критерии оценки всё ещё разрабатываются, ни один поставщик сегодня не может честно пообещать, что конкретный дой-пак получит «класс A». Можно лишь сказать, что хороших оценок отрасль ожидает именно от дой-паков из моно-ПЭ или моно-ПП, выполненных по действующим руководствам по проектированию для переработки, а у смешанных ламинатов, по общему мнению, будут трудности.
Доля вторичного сырья в пищевых дой-паках: в чём сложность
Целевой показатель 10% для пластиковой упаковки, чувствительной к контакту с продуктом, кроме ПЭТ, ниже, чем для прочих пластиков, но выполнить его сложнее, чем кажется по цифре. Механически переработанных полиолефинов, пригодных для прямого контакта с пищевой продукцией, мало, а правила для вторичного пластика в контакте с пищевой продукцией строги. В отрасли обсуждаются такие варианты, как химически переработанный полимер, распределяемый по схемам массового баланса, и вторичный материал в слоях, которые не касаются продукта. Методы расчёта и проверки доли вторичного сырья устанавливаются в имплементирующем законодательстве, поэтому любой конкретный путь следует считать предварительным и подтверждать у консультанта по соответствию требованиям.
Кто несёт обязательства?
По PPWR изготовителем (manufacturer) считается тот, кто под своим названием или товарным знаком разрабатывает либо изготавливает упаковку (или поручает это другим); для дой-паков с индивидуальной печатью это, как правило, владелец бренда. Изготовители хранят техническую документацию и декларацию соответствия ЕС, а импортёры её проверяют. Регистрация в системе РОП и сборы лежат на производителе (producer) в каждом государстве-члене ЕС, как правило, на компании, которая выводит упаковку на рынок этой страны. Обязательства зависят от вашей роли, их следует подтвердить в компетентном органе или в вашей организации по РОП. Роли подробно разобраны в нашем руководстве по PPWR.
Могут ли компостируемые дой-паки быть альтернативой?
Редко, по правилам ЕС. Статья 9 PPWR требует компостируемости только для чайных и кофейных пакетиков и мягких порционных чалд, наклеек на фруктах и (если государство-член так решит) очень лёгких и лёгких пластиковых пакетов с ручками. Вся остальная упаковка, включая компостируемые дой-паки, всё равно должна отвечать требованиям пригодности к переработке, а компостируемые плёнки, как правило, не перерабатываются в обычных потоках пластика.
Есть и другие практические ограничения:
- Барьер: компостируемые плёнки и покрытия, как правило, дают более низкий и более чувствительный к влажности барьер, чем традиционные высокобарьерные ламинаты, что ограничивает срок годности.
- Инфраструктура: EN 13432 подтверждает промышленную компостируемость; многие системы сбора не принимают компостируемую упаковку, а единого стандарта ЕС на домашнее компостирование упаковки нет (существуют частные схемы, например «OK compost HOME»).
- Маркировка и заявления: по PPWR компостируемая упаковка, где это применимо, должна маркироваться как непригодная для домашнего компостирования, а Директива (ЕС) 2024/825 о расширении прав потребителей, применяемая с 27 сентября 2026 года, ограничивает общие экологические заявления, такие как «биоразлагаемый» или «экологичный».
Более широкое сравнение и формулировки заявлений см. в материале о перерабатываемой и компостируемой упаковке.
А что насчёт дой-паков из крафт-бумаги?
Дой-пак с наружным слоем из крафт-бумаги, пластиковым термосвариваемым слоем и барьером представляет собой многоматериальный ламинат, а не бумажную упаковку, которая перерабатывается как бумажный пакет. Можно ли перерабатывать бумажный дой-пак на бумажных фабриках, зависит от доли пластика и от того, насколько легко он отделяется при роспуске, а это различается в зависимости от структуры и от приёмки на местных фабриках. Некоторые бумажные конструкции с тонкими барьерными покрытиями разрабатывают специально для переработки в бумагу, но обычно они жертвуют барьерными свойствами ради пригодности к переработке. Оценивать крафтовый дой-пак нужно по всей структуре и результатам испытаний, а не по внешнему виду.
Особенности Великобритании и США
В Великобритании большинство пластиковых дой-паков считаются пластиковой упаковкой для целей налога на пластиковую упаковку (Plastic Packaging Tax). С 1 апреля 2026 года ставка налога составляет 228,82 £ за тонну пластиковой упаковки с долей вторичного пластика менее 30%; его платят британские производители и импортёры при превышении порога регистрации в 10 т. Обязательная британская маркировка пригодности к переработке исключена из регламента pEPR до согласования; маркировка OPRL добровольная. См. наше руководство по требованиям к упаковке в Великобритании.
В США безоговорочное заявление «перерабатываемый» по Green Guides Федеральной торговой комиссии (FTC) требует, чтобы объекты переработки были доступны значительному большинству потребителей (в руководстве принят порог 60%). Гибкие дой-паки этому редко соответствуют, поэтому используют оговорённые заявления или формулировки о сдаче в точках приёма в магазинах, а калифорнийский закон SB 343 ограничивает заявления о пригодности к переработке ещё сильнее (срок его вступления в действие может измениться). Расширяются и законы штатов о РОП.
Как спланировать переход на перерабатываемый дой-пак
Поэтапный переход позволяет избежать неприятных сюрпризов на фасовочной линии и в испытаниях срока годности:
- Подтвердите потребности в защите: срок годности, чувствительность к кислороду и влаге, условия фасовки.
- Составьте короткий список структур моно-ПЭ или моно-ПП с подходящим барьером и запросите данные по барьеру с указанием условий испытаний.
- Проверьте каждый компонент: зип-замок, клапан, этикетки и носик должны соответствовать семейству полимера.
- Проведите пробы на пустых дой-паках на вашем фасовочном и сварочном оборудовании; скорректируйте температуры, время выдержки и давление.
- Проведите испытания срока годности на заполненных дой-паках, включая имитацию транспортировки.
- Проверьте макет для новой плёнки: матовые и глянцевые лаки, укрывистость белого, место под будущую маркировку для сортировки.
- Согласуйте заявления с правилами ЕС, Великобритании и США до того, как печатать на упаковке любое утверждение о пригодности к переработке.
- Соберите документацию: состав материалов по массе для отчётности по РОП, декларацию соответствия для контакта с пищевой продукцией и любую оценку пригодности к переработке.
Чтобы обсудить перерабатываемую структуру для вашего продукта, отправьте текущую спецификацию и целевой срок годности через страницу дой-паков с индивидуальной печатью или страницу контактов; предлагаемая структура подтверждается на этапе технической проверки.