تصنيع الكرتون المضلع: كيف تُصنع علب البيتزا وعلب الشحن

كيف تُصنع علب الكرتون المضلع؟ العملية في سبع مراحل

تُصنع علب الكرتون المضلع على مرحلتين رئيسيتين. تبدأ ماكينة التمويج بلصق ورق مموّج بين طبقتي وجه مسطحتين بالنشا، ثم تُثبّت الرابطة بالحرارة وتقطع الشريط المتصل إلى ألواح. بعد ذلك تُطبع هذه الألواح وتُقص بالقالب، وتُلصق أحياناً، وتُعبأ مسطحة للتسليم.

خط العملية: بكرات الورق ← ماكينة التمويج (وحدة الوجه الواحد، وحدة الوجه المزدوج، قاطع التقسيم والتخطيط، سكين القطع العرضي) ← تهيئة الألواح ← الطباعة (فلكسو لاحقة، طباعة مسبقة، التصفيح بالأوفست أو رقمية) ← القص بالقالب وفصل الهالك ← لصق أو شريط تمزيق أو شريط لصق وغلق (اختياري) ← الفحص ← الربط والتطبيل.

1. المواد الخام: تُستلم بكرات ورق الوجه وورق الموجة وتُفحص وتُهيّأ.
2. التمويج: يُموَّج الورق الأوسط ويُلصق بورق الوجه لتكوين لوح بطبقة مضلعة واحدة أو مزدوجة، ثم يُقسَّم ويُخطَّط ويُقطع إلى ألواح.
3. التهيئة: تُترك الألواح لتتوازن الرطوبة ودرجة الحرارة ويهدأ الالتواء.
4. الطباعة: إما طباعة اللوح الجاهز (طباعة لاحقة)، أو طباعة ورق الوجه قبل التمويج (طباعة مسبقة)، أو لصق ورقة مطبوعة بالأوفست (التصفيح بالأوفست)، أو الطباعة الرقمية على اللوح.
5. القص بالقالب: تُقص الحدود الخارجية وفتحات التهوية والفتحات والثنيات على ماكينة قص دوارة أو مسطحة، ثم يُفصل الهالك.
6. التشطيب: قد تُزوَّد علب الشحن بشريط تمزيق أو شرائح لصق وغلق أو قواعد قفل تلقائي ملصقة؛ وتُسلَّم معظم علب البيتزا وعلب الشحن مسطحة دون لصق.
7. الفحص والربط والتطبيل: تُفحص العلب وتُعدّ وتُربط وتُشدّ وتُرصّ للنقل.

يشغّل كثير من مصنّعي العلب المراحل السبع جميعها. وتشتري مصانع أخرى، وتُعرف غالباً بمصانع الألواح، ألواح الكرتون المضلع من مصنع تمويج وتتولى الطباعة والتحويل بنفسها. النموذجان شائعان؛ والمهم للمشتري أن تُضبط مواصفات اللوح والتحويل معاً، لأن معظم عيوب الكرتون المضلع تبدأ على ماكينة التمويج ولا تظهر إلا بعد الطباعة والقص.

المواد الخام وفحص الاستلام

يتكوّن الكرتون المضلع من نوعين من الورق: ورق الوجه الذي يشكّل الأسطح المسطحة، وورق الموجة الذي يشكّل الموجة بينهما. ونوع الألياف والجراماج والرطوبة ومقاومة الضغط تحدد معظم أداء العلبة النهائية، ولذلك تُفحص البكرات الواردة قبل وصولها إلى ماكينة التمويج.

أوراق الوجه وورق الموجة

النطاقات استرشادية وتعتمد على المصنع والسوق. وتُطابَق عروض البكرات مع عرض عمل ماكينة التمويج (Deckle)، وهو عادةً في حدود 1.8-2.8 م تقريباً، وبعض الخطوط الأحدث أعرض من ذلك.

ما الذي يُفحص عند وصول البكرات

• الدرجة والجراماج مقابل الطلب، بالاعتماد على شهادات المصنع وفحوص عشوائية (الجراماج وفق ISO 536).
• محتوى الرطوبة، وهو عادةً في حدود 7-9 % لأوراق ماكينة التمويج. ويُعدّ اختلاف رطوبة طبقتي الوجه اختلافاً كبيراً سبباً كلاسيكياً للالتواء لاحقاً.
• خصائص الضغط (مثل مقاومة الضغط على مسافة قصيرة SCT) للأوراق التي تحدد قيمة ECT، حيث يختبرها مصنّع العلب أو يعتمد على بيانات المصنع.
• حالة البكرة: حواف تالفة، أو بقع مسطحة، أو بكرات رطبة أو مسحوقة، أو وصلات مُعلَّمة من المصنع.
• لون وسطح أوراق الوجه البيضاء والمطلية، لأنها تصبح سطح الطباعة.
• بالنسبة إلى درجات ملامسة الأغذية: إعلان المطابقة الصادر عن مصنع الورق للدرجة المحددة ومصدر الألياف (بِكر أو معاد تدويرها)، لضمان أن تكون البكرة الصحيحة في جهة الطعام.

وتُترك البكرات المخزّنة في مستودعات باردة أو المشحونة في الشتاء عادةً لتصل إلى درجة حرارة الغرفة قبل التشغيل، لأن الورق البارد الرطب يلتصق ويتموّج بشكل سيئ. أما النشا والبوراكس والصودا الكاوية وأي إضافات للاصق فتُستلم على شكل دفعات وتُسجَّل لأغراض التتبع. وتجدون شرح مصطلحات الورق والكرتون في قاموس المواد، والصورة الأوسع لدرجات الورق في درجات ورق التغليف.

كيف تصنع ماكينة التمويج لوح الكرتون المضلع؟

ماكينة التمويج (بالألمانية: Wellpappenanlage) خط متصل يتجاوز طوله غالباً 100 متر بكثير؛ يفكّ بكرات الورق، ويُبخّر الورق الأوسط ويموّجه، ويلصقه بأوراق الوجه بالنشا، ويثبّت الروابط على ألواح ساخنة، ثم يقطع اللوح الجاهز إلى ألواح. وهي تنفّذ طلباً بعد آخر دون توقف، فيُنتج خط واحد ألواحاً لعدد من العملاء في وردية واحدة.

تصل سرعات الخطوط الحديثة عادةً إلى عدة مئات من الأمتار في الدقيقة، لكن السرعة الفعلية تعتمد على الماكينة ومقطع الموجة ودرجات الورق وتشكيلة الطلبات. والمحطات بالترتيب:

وحدة الوجه الواحد: أسطوانات التمويج والبخار

في وحدة الوجه الواحد تولد الموجة. يمر الورق الأوسط، وقد لانَ بالبخار والحرارة، بين أسطوانتي تمويج مسخّنتين متعشقتين يحدد شكلهما مقطع الموجة (E أو B أو C وغيرها). وتُسخَّن الأسطوانات بالبخار، وتقع حرارة سطحها عادةً في حدود 160-190 °C بحسب الخط والدرجة. وتثبّت وحدات الوجه الواحد الحديثة الورق المموّج على الأسطوانة السفلية بالتفريغ أو بضغط الهواء بدل الأصابع الميكانيكية، فتحافظ الموجة على شكلها.

وتنقل أسطوانة لصق، تضبطها أسطوانة معايرة، خطاً رقيقاً من النشا إلى كل قمة موجة. ثم يُضغط ورق الوجه المسخّن مسبقاً على القمم بأسطوانة ضغط أو سير ضغط. ويُسمّى الجمع بين ورق الوجه والموجة وخط رابطة واحد شريط الوجه الواحد. ولا يتغير مقطع الموجة إلا بتغيير أسطوانات التمويج، ولهذا يُهيَّأ الخط غالباً لمجموعة محدودة من الموجات، ولهذا قد تستغرق المقاطع الأقل شيوعاً وقتاً أطول في الجدولة.

يستهلك التمويج ورقاً أوسط أكثر من طول اللوح الناتج. وتبلغ هذه النسبة، وتسمى معامل الاستهلاك، نحو 1.2-1.5 على سبيل الاسترشاد بحسب مقطع الموجة (نحو 1.25 للموجة E، و1.3-1.35 للموجة B، و1.4-1.45 للموجة C)، وتكون الموجات الأدق عند الحد الأدنى. وهذا أحد أسباب استهلاك علبة بموجة B ألياف أكثر من علبة بموجة E بالمقاس نفسه.

اللاصق النشوي: كيف تتكوّن الرابطة

يُلصق الكرتون المضلع بالنشا، وغالباً بنظام من نوع Stein-Hall (نظام الناقل). يُطبخ جزء صغير من النشا مع الصودا الكاوية ليصبح ناقلاً لزجاً، ويُعلَّق فيه جزء أكبر من النشا الخام غير المطبوخ. ويُضاف البوراكس عادةً لضبط اللزوجة والالتصاق. وعندما يُسخَّن خط الغراء في وحدة الوجه الواحد أو على الألواح الساخنة، يتهلّم النشا الخام في جزء من الثانية ويكوّن الرابطة.

تُضبط درجة الحرارة التي يحدث عندها ذلك، وتسمى نقطة التهلّم، عادةً عند نحو 55-65 °C. وتقع نسبة المواد الصلبة عادةً في حدود 20-30 % تقريباً، ولا تتجاوز كمية الاستخدام بضعة غرامات لكل متر مربع في كل خط غراء. وتشمل أنواع اللاصق أنظمة بلا ناقل تطبخ النشا بطريقة مختلفة، وتركيبات مقاومة للرطوبة بإضافة راتنجات للعلب المعرّضة لظروف رطبة أو مبللة. وتهمّ الإضافات في ملامسة الأغذية، ولذلك ينبغي أن يدخل تركيب اللاصق في وثائق ملامسة الأغذية لعلب البيتزا.

ثلاثة معايير للاصق تفسّر كثيراً من مشكلات اللوح:

• اللزوجة: إذا كانت رقيقة جداً يتسرب الغراء في الورق دون أن يلصق؛ وإذا كانت سميكة جداً تتكون خطوط غراء ثقيلة تسبب تموج السطح.
• نقطة التهلّم: إذا كانت عالية جداً لا تتثبت الروابط عند السرعة؛ وإذا كانت منخفضة جداً يتجمّد النشا في حوض الغراء.
• فجوة الغراء: يجب أن تناسب الفجوة بين أسطوانة اللصق وقمم الموجات ارتفاع الموجة وأن تكون مستقيمة على عرض الشريط؛ فضبطها لموجة B يغرق لوحاً بموجة E.

وحدة الوجه المزدوج والألواح الساخنة

بعد الجسر يمر شريط الوجه الواحد (أو شريطان للجدار المزدوج) بوحدة اللصق، ثم يلتقي بورق الوجه الثاني المسخّن مسبقاً ويدخل وحدة الوجه المزدوج. هنا يتحرك اللوح فوق سلسلة من الألواح الساخنة بالبخار، ويُضغط من الأعلى بسير وأسطوانات ثقل أو بضغط الهواء، فيتهلّم النشا ويُطرد الماء. ويلي ذلك قسم تبريد وسير سحب.

هذه المنطقة هي الأكثر حساسية للالتواء والسماكة. فالحرارة أو الضغط الزائدان قد يسحقان الموجات ويقللان السماكة؛ والنقص يترك روابط ضعيفة رطبة. وتضبط خطوط كثيرة حرارة الألواح وضغطها بحسب الدرجة والسرعة، ويملك بعضها ضوابط عرضية للرطوبة. ويستخدم اللوح المزدوج EB وحدتي وجه واحد تغذيان وحدة وجه مزدوج مشتركة.

قاطع التقسيم والتخطيط والقطع العرضي والتكديس

في الطرف الجاف يقطع قاطع التقسيم والتخطيط الشريط طولياً إلى العروض اللازمة لطلب واحد أو أكثر، ويضيف خطوط تخطيط باتجاه الماكينة. وتجمع برمجيات الجدولة الطلبات عبر عرض العمل لتقليل هالك الحواف، ولهذا تفضّل مصانع التمويج الطلبات التي تناسب درجاتها وعروضها القياسية. ثم يقطع سكين القطع العرضي الألواح بالطول المطلوب، وتشكّل وحدة التكديس أكواماً للنقل إلى منطقة التحويل. وتُترك الألواح عادةً لترتاح قبل الطباعة، وغالباً لبضع ساعات، حتى تتوازن الرطوبة ودرجة الحرارة ويهدأ الالتواء أو يمكن قياسه.

تركيبات درجات اللوح لعلب البيتزا وعلب الشحن

درجة اللوح هي تركيبة مقطع الموجة وأوراق الوجه وورق الموجة، وتُكتب غالباً بصيغة ورق الوجه الخارجي / ورق الموجة / ورق الوجه الداخلي مع الجراماج. ويغطي حرف الموجة نفسه نطاقاً واسعاً من درجات القوة، ولهذا فإن تحديد التركيبة الكاملة هو ما يجعل عروض الأسعار قابلة للمقارنة.

السماكات المعتادة المستخدمة في أدلتنا هي:

تختلف السماكات بين خطوط التمويج ومصانع الورق، وتنخفض إذا سُحق اللوح أثناء الطباعة أو القص بالقالب.

تُكتب الدرجات عادةً برمز مثل K/T/T أو بسلسلة جراماج. والأمثلة التالية توضح طريقة تجميع التركيبات المعتادة؛ وهي أمثلة توضيحية وليست درجات قياسية:

وللاطلاع على كيفية الاختيار بين الدرجات وعلاقة ECT ومقاومة الانفجار بالتكديس، راجعوا درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن؛ وللاختيار الخاص بالبيتزا، راجعوا علب البيتزا بموجة E مقابل موجة B.

موضع ورق الوجه وجهة الطعام

على ماكينة التمويج يوضع ورق وجه واحد في وحدة الوجه الواحد، والآخر في وحدة الوجه المزدوج. وأيّهما يصبح داخل العلبة يعتمد على طريقة طباعة اللوح وقصه. وفي علب البيتزا هذه نقطة ضبط إنتاجية: يجب أن يكون ورق الوجه البِكر أو الحاجز المحدد لجهة الطعام هو الذي يصبح في الداخل، وأن تتم الطباعة على الوجه الآخر. والخلط هنا عيب حرج وليس تجميلياً، ولذلك يثبّت مصنّعو العلب عادةً موضع ورق الوجه في بطاقة العمل ويتحققون منه عند أول قطعة منتجة.

لماذا يلتوي الكرتون المضلع وكيف تُضبط الرطوبة؟

يلتوي الكرتون المضلع عندما تحمل طبقتا الوجه كميتين مختلفتين من الرطوبة أو تتعرضان لحرارة مختلفة، فينكمش أحد الوجهين أو يتمدد أكثر من الآخر. ويتحكم طاقم ماكينة التمويج في الالتواء أساساً عبر التفاف وحدة التسخين المسبق وكمية الغراء وحرارة الألواح ورطوبة الورق، لأن الألواح الملتوية تعطّل ماكينات الطباعة والقص وتعطي علباً لا تقف مستقيمة.

يُوصف الالتواء بحسب اتجاهه:

• الالتواء للأعلى أو للأسفل: يلتف اللوح نحو أحد الوجهين باتجاه الماكينة أو عرضه.
• الالتواء على شكل S: يلتف اللوح باتجاه عند أحد طرفيه وباتجاه معاكس عند الطرف الآخر، وغالباً بسبب اختلاف الرطوبة على عرض البكرة.
• الفتل: ترتفع الزوايا المتقابلة قطرياً، وغالباً بسبب رطوبة غير متساوية عبر الشريط.

والوسائل المتاحة على الخط:

• موازنة رطوبة ورق الوجه بالتفاف وحدة التسخين المسبق: كلما زاد الالتفاف جفّ الورق أكثر.
• تقليل الغراء حيث يكون الخط مفرطاً في اللصق، لأن النشا ينقل الماء إلى أحد الوجهين.
• ضبط حرارة وحدة الوجه المزدوج وضغطها بحسب الدرجة والسرعة.
• تشغيل بكرات ذات أنماط رطوبة متقاربة، ورفض البكرات ذات الخطوط الرطبة أو الحواف التالفة.
• تهيئة الألواح قبل التحويل، وفي التصفيح بالأوفست ترك الألواح المغلّفة لتستقر قبل القص بالقالب.

وعادةً يتفق مصنّعو العلب على حد للالتواء في الألواح الداخلة إلى الطباعة والقص، يُعبَّر عنه غالباً بالمليمترات من الارتفاع على طول اللوح. وبالنسبة إلى المشتري يظهر الالتواء في علب تهتز على سطح مستوٍ، وعلب بيتزا تنفتح أغطيتها من تلقاء نفسها، وعلب شحن لا يبقى لسان الإغلاق الأمامي فيها مغلقاً. ويواصل اللوح تبادل الرطوبة مع الهواء بعد الإنتاج، ولذلك قد تُحدث رطوبة المستودع التواءً لم يكن موجوداً عند الشحن.

إنتاج الموجات الدقيقة: ما الذي يتغير مع N وF وE

الموجات الدقيقة هي المقاطع الرفيعة (E وF وN وما شابهها) التي تتصرف أقرب إلى كرتون العلب السميك منها إلى كرتون الشحن. وهي تحتاج إلى أسطوانات تمويج أدق وأوراق أخف ومناولة ألطف، وغالباً ما تُحوَّل على معدات مشابهة لخطوط العلب الكرتونية القابلة للطي.

ما يختلف في الإنتاج:

• التمويج: تحتوي المقاطع الدقيقة على موجات أكثر بكثير لكل متر، فتتقارب خطوط الغراء ويجب ضبط كمية الغراء بدقة. ويظهر الإفراط في الغراء سريعاً على شكل تموج في السطح المطبوع الأملس.
• الأوراق: الشائع استخدام أوراق وجه وورق موجة أخف، ما يزيد حساسية موازنة الرطوبة والتحكم في الالتواء.
• الطباعة: يسمح السطح المسطح للموجة الدقيقة بخطوط شبكة أعلى في الفلكسو، ويجعل الطباعة المباشرة بالأوفست على اللوح ممكنة على ماكينات تغذية بالأوراق مهيّأة لذلك، إلى جانب التصفيح بالأوفست.
• الحساسية للسحق: لا يملك لوح بموجة N بسماكة 0.6 مم هامشاً كبيراً من السماكة يمكن فقدانه. وقد يؤدي ضغط الملامسة الزائد في الطباعة أو التغذية أو القص بالقالب إلى تسطيح الموجات وإزالة جزء كبير من الصلابة التي دفع المشتري ثمنها.
• التحويل: يشيع استخدام القص المسطح وآلات الطي واللصق الخاصة بالعلب الكرتونية، ولهذا قد تبدو علب الشحن بالموجات الدقيقة وعلب البيتزا أو الشرائح الصغيرة كعلب كرتونية بصلابة الكرتون المضلع.

وللاطلاع على المراحل المناظرة في العلب الكرتونية، راجعوا كيف تُصنع العلب الكرتونية القابلة للطي وعلب الطعام السفري.

كيف تُطبع علب البيتزا وعلب الشحن؟

يُطبع التغليف من الكرتون المضلع بإحدى أربع طرق: الطباعة اللاحقة بالفلكسو على اللوح الجاهز، أو الطباعة المسبقة على بكرة ورق الوجه قبل التمويج، أو التصفيح بالأوفست بلصق ورقة مطبوعة بالأوفست على لوح وجه واحد، أو الطباعة الرقمية بالحبر النافث. وتحدد الطريقة جودة الطباعة الممكنة وتكلفة التجهيز ومدى تعرّض اللوح للسحق أثناء العملية.

ويتناول طباعة علب البيتزا كيفية الاختيار بين هذه الطرق لعلبة بيتزا، وتجدون المقارنة بين المنتجات في الطباعة بالفلكسو والأوفست والغرافور والرقمية. وفيما يلي ما تتطلبه كل طريقة في الإنتاج.

الطباعة اللاحقة بالفلكسو

في الطباعة اللاحقة تُغذّى الألواح الجاهزة واحداً تلو الآخر، عادةً من الحافة الأمامية مع نقل بالتفريغ ليبقى اللوح مسطحاً، عبر وحدات طباعة الفلكسو. تحتوي كل وحدة على كليشيه من البوليمر الضوئي مثبّت على ورقة حاملة أو غلاف أسطواني، وأسطوانة أنيلوكس خزفية محفورة، وفي معظم الماكينات الحديثة شفرة دكتور ذات حجرة تضبط كمية الحبر المائي.

في الطباعة اللاحقة على الكرتون المضلع تقع شبكات الأنيلوكس على سبيل الاسترشاد في نطاق نحو 150-400 خط لكل بوصة، وبأحجام خلايا تبلغ بضعة مليارات من الميكرونات المكعبة (BCM) لكل بوصة مربعة، أخشن للمساحات المصمتة الثقيلة وأدق للأعمال التفصيلية؛ وقد تستخدم الطباعة اللاحقة عالية الدقة شبكات أدق من ذلك. وتكون خطوط شبكة الطباعة النصفية على اللوح خشنة بالمقابل، وغالباً أدنى بكثير مما يُستخدم في الأوفست. وتعتمد هذه القيم على الماكينة ونوع الكليشيه واللوح.

المعيار الإنتاجي الأساسي هو الضغط: يجب أن يلامس الكليشيه اللوح لا أن يسحقه. فالضغط الزائد يسحق الموجات، ما يقلل السماكة ومقاومة الحافة ومقاومة العلبة للضغط. وتجمع خطوط الطباعة والتحويل بين وحدات الطباعة ومحطات لاحقة:

• آلة فلكسو للطي واللصق (FFG): وحدات طباعة، ثم تشقيق أو قص دوار، ثم طي ولصق وصلة التصنيع، مع جهاز إخراج يسلّم الحزم بعد العدّ. وتُستخدم للعلب الملصقة مثل الكراتين المشقوقة العادية؛ أما علب البيتزا وعلب الشحن المسطحة المقصوصة بالقالب فلا تحتاج إلى قسم الطي واللصق.
• آلة فلكسو مع ماكينة قص دوارة (تُسمى غالباً خط RDC): وحدات طباعة تليها أسطوانة قص دوارة. وهي مسار شائع لعلب البيتزا المسطحة بكميات كبيرة وعلب الشحن البسيطة.
• آلة الطباعة والتشقيق (Printer-Slotter): وحدات طباعة مع رؤوس تشقيق وتخطيط للأشكال المشقوقة البسيطة.

تجف أحبار الفلكسو المائية بالامتصاص في ورق الوجه وبتجفيف بالهواء الساخن أو بالأشعة تحت الحمراء بين الوحدات. ويجب أن تكون أحبار التغليف المواجه للأغذية أو المرصوص على سطح ملامس للأغذية من أنظمة منخفضة الهجرة مع وثائق من المورد.

الطباعة المسبقة على بكرات ورق الوجه

في الطباعة المسبقة يُطبع ورق الوجه الخارجي على بكرة بماكينة فلكسو أو غرافور عريضة قبل أن يدخل ماكينة التمويج. وقد تقترب الجودة من الأوفست لأن ورق الوجه يُطبع مسطحاً دون موجات تحته. ثم تعمل البكرة المطبوعة كورق وجه لوحدة الوجه المزدوج، ولذلك يجب أن تتحمل الأحبار والورنيشات حرارة الألواح الساخنة وملامسة السير دون خدش أو تغيّر في اللمعان. كما يجب أن يتطابق القطع العرضي في ماكينة التمويج مع الطباعة عبر علامات طباعة تقرؤها حساسات.

تناسب الطباعة المسبقة الكميات الطويلة المستقرة جداً: فهالك التشغيل الأولي وتكاليف الأسطوانات أو الكليشيهات والالتزام ببكرات مطبوعة قبل وجود اللوح تجعلها غير اقتصادية لمعظم برامج علب البيتزا وعلب الشحن، إلا على نطاق سلاسل التجزئة الكبيرة.

التصفيح بالأوفست (Litho-lamination)

ينتج التصفيح بالأوفست (بالألمانية Kaschierung، ويسمى اللوح kaschierte Wellpappe) أعلى جودة طباعة على التغليف من الكرتون المضلع. تُطبع ورقة أو كرتون رقيق على ماكينة أوفست بالأوراق، وغالباً مع ورنيش أو طلاء، ثم تُلصق على كرتون مضلع بوجه واحد (ورق وجه مع الموجة وقمم الموجات مكشوفة).

خطوات الإنتاج:

1. الطباعة بالأوفست على ورقة الوجه بكليشيه لكل لون؛ بأحبار تقليدية أو أحبار تجف بالأشعة فوق البنفسجية، مع استخدام أنظمة منخفضة الهجرة حيث تقتضي قواعد ملامسة الأغذية ذلك.
2. يُصنع لوح الوجه الواحد على ماكينة التمويج أو على وحدة وجه واحد بالأوراق، بموجة E أو F أو N أو أحياناً B.
3. تضع آلة اللصق لاصقاً (عادةً نشوياً أو لاصقاً صناعياً مائياً) على قمم الموجات، وتحاذي الورقة المطبوعة مع لوح الوجه الواحد وتضغطهما معاً.
4. تُكدَّس الألواح الملصقة وتُترك لتستقر، لأن الماء من اللاصق والورقة المطبوعة يجب أن يتوازن قبل القص بالقالب وإلا التوت الألواح.
5. القص المسطح بالقالب، المناسب للدقة اللازمة لمطابقة خطوط القص مع التصميم المطبوع.

المعايير الأساسية هي كمية اللاصق (الإفراط يسبب الالتواء وتموج السطح، والنقص يسبب فقاعات وانفصالاً في الطبقات)، ومحاذاة الورقة مع الموجات، واتجاه ألياف الورقة المطبوعة بالنسبة إلى الموجات، وهو يؤثر في التقوّس. أما الطباعة المباشرة بالأوفست على لوح الموجات الدقيقة دون تصفيح فمسار قريب منه، على ماكينات مهيّأة لذلك.

الطباعة الرقمية بالحبر النافث على الكرتون المضلع

تستخدم الطباعة الرقمية على الكرتون المضلع رؤوس حبر نافث للطباعة مباشرة على الألواح، بمرور واحد بسرعات إنتاجية، أو بعدة مرات على الماكينات الأصغر. وتشيع الأحبار المائية الصبغية، غالباً فوق طبقة برايمر، للتغليف المستخدم قرب الأغذية؛ ويُستخدم الحبر النافث المجفف بالأشعة فوق البنفسجية أيضاً في بعض تطبيقات الكرتون المضلع لكنه يحتاج إلى تقييم دقيق حيث تهم الهجرة. وتطبع بعض المصانع بكرات ورق الوجه رقمياً قبل التمويج، فتجمع بين مرونة الطباعة الرقمية وجودة الطباعة المسبقة على الكميات الأطول.

لا تحتاج الطباعة الرقمية إلى كليشيهات، فتصبح الكميات القصيرة والتصاميم الموسمية والبيانات المتغيرة عملية. وتعتمد التكلفة لكل علبة بدرجة كبيرة على تغطية الحبر، فعلبة شحن ملوّنة بالكامل تكلّف أكثر بكثير في الطباعة الرقمية من علبة بشعار فقط. ولأن شيئاً لا يلمس اللوح، تتجنب الطباعة الرقمية سحق الضغط الذي يحدث في الفلكسو، وإن ظلّ استواء اللوح مهماً لمسافة رأس الطباعة.

ما قبل الطباعة للكرتون المضلع

مهما كانت الطريقة، تبدأ مرحلة ما قبل الطباعة من قالب القص (Dieline) للعلبة. ففي الفلكسو يُفصل التصميم إلى ألوان خاصة، ويُضاف التداخل (Trapping)، ويُشوَّه على الكليشيه لتعويض تمدده حول الأسطوانة؛ وأدنى سماكات الخطوط وأحجام النصوص أكبر منها في الأوفست. وتُثبَّت الكليشيهات بتطابق على الأوراق الحاملة أو الأغلفة الأسطوانية. ويتبع التصفيح بالأوفست قواعد ما قبل الطباعة في الأوفست؛ وتعمل الطباعة الرقمية من ملف مُدار الألوان. ويغطي دليل ملفات التصميم للتغليف تجهيز الملفات والتجاوز (Bleed) واعتماد البروفة، وتغطي بانتون مقابل CMYK في التغليف معايير الألوان، وتغطي قاموس الطباعة وما قبل الطباعة مصطلحات الطباعة. أما الطباعة الداخلية، التي تحتاج إلى مرور ثانٍ أو ورق وجه داخلي مطبوع مسبقاً، فتجدون شرحها في الطباعة الداخلية لعلب الشحن.

كيف تُقص علب البيتزا وعلب الشحن بالقالب؟

تُقص علب البيتزا وعلب الشحن بالقالب إما على ماكينة قص دوارة تقص على سندان دوار بسرعة عالية، وإما على ماكينة قص مسطحة (Platen) تضغط اللوح بقالب مسطح بشفرات فولاذية. ويشيع القص الدوار للكميات الكبيرة والعلب الأبسط المطبوعة بالفلكسو؛ أما القص المسطح فيمنح تفاوتات أضيق وهو الخيار المعتاد للتصفيح بالأوفست والموجات الدقيقة وعلب الشحن المعقدة.

التخطيط والثني والتشقق

تتيح الثنيات للكرتون المضلع أن ينطوي بنظافة دون تشقق ورق الوجه. وعلى القالب تضغط شفرات التخطيط اللوح في مجرى مطابق؛ وعلى ماكينة التمويج تُصنع خطوط التخطيط باتجاه الماكينة بقاطع التقسيم والتخطيط. ويجب أن يناسب ارتفاع شفرة التخطيط وعرضها الموجة والدرجة: إن كانت ضحلة جداً انطوت العلبة في مكان خاطئ أو انفتحت من تلقاء نفسها؛ وإن كانت عميقة جداً تشقق ورق الوجه الداخلي أو ضعف الطي. وتتضمن أبعاد التخطيط، التي يحددها المصمم الإنشائي، هوامش لسماكة اللوح كي تبلغ العلبة المقاس الداخلي المطلوب. وتجدون تفاصيل القوالب والنماذج الأولية للعلب الكرتونية في قوالب القص وقوالب العلب الكرتونية والنماذج الإنشائية.

فتحات التهوية والشقوق وميزات علب البيتزا

تُقص فتحات تهوية علبة البيتزا بالقالب في الوقت نفسه مع الحدود الخارجية. والفتحات المثقوبة بالكامل تترك قطعاً هالكة (Chads) يجب فصلها، ووجود قطع سائبة داخل علبة طعام عيب نظافة، ولذلك يُفحص الفصل بدقة. أما ألسنة التهوية القابلة للدفع فتستخدم قصاً جزئياً أو تثقيباً وتبقى متصلة حتى يفتحها المشغّل، فتتجنب الهالك السائب. وتُقص فتحات القفل الأمامي وفتحات الإبهام والأجزاء القابلة للتمزيق في المرور نفسه. ويضعف كل تثقيب أو شق الوجه، ولذلك فإن مواضع التهوية والأقفال قرار إنشائي بقدر ما هو وظيفي؛ ويتناول تهوية علب البيتزا تصميم التهوية نفسه.

شرائط التمزيق والأشرطة والإغلاق في علب الشحن

تضيف علب الشحن ميزات نادراً ما تحتاجها علب البيتزا:

• شرائط تمزيق بتثقيب على شكل سحاب تُقص بالقالب.
• شريط التمزيق، وهو شريط خيوط مقوّى، يُلصق على اللوح عادةً في ماكينة التمويج أو على وحدة تطبيق منفصلة قبل القص بالقالب، ولذلك يجب أن يتطابق خط القص معه.
• شرائط اللصق والغلق (Peel-and-Seal): لاصق حساس للضغط مع ورقة فصل، يوضع بعد القص بالقالب بجهاز تطبيق أشرطة، وأحياناً ضمن الخط نفسه.
• حشوات تُقص من عائلة اللوح نفسها، وتجدونها في حشوات علب الشحن.

وتُبقي الوصلات الصغيرة (Nicks)، وهي جسور غير مقصوصة في شفرات القطع، القطعة ثابتة في اللوح إلى أن تُفصل. ويمثّل موضعها وحجمها حلاً وسطاً بين استقرار النقل عبر الماكينة ونظافة الحواف عند العميل.

لصق بالماكينة أم تسليم مسطح؟

تغادر معظم علب البيتزا وعلب الشحن المقصوصة بالقالب المصنع مسطحة وغير ملصقة. فهي أشكال ذاتية القفل تُطوى يدوياً في المتجر أو على طاولة التعبئة، وهذا يُبقي حجم الشحن منخفضاً ويتجنب مرحلة اللصق.

• علب البيتزا: تُورَّد عادةً مسطحة، ويركّبها العاملون قبل الخدمة أو أثناءها. وتستخدم بعض المطابخ ذات الحجم الكبير آلات تركيب العلب، وهي تحتاج إلى اتساق أبعاد دقيق وألواح مسطحة.
• علب الشحن: تُورَّد علبة الشحن القياسية من نوع FEFCO 0427 مسطحة. أما المتغيرات ذات القفل التلقائي أو القاعدة التلقائية فتُلصق مسبقاً على آلة الطي واللصق لتنفتح بقاعدة مشكّلة مسبقاً؛ وتكلّف أكثر في التصنيع وتشغل مساحة أكبر في النقل.
• كراتين الشحن (الصناديق المشقوقة العادية) تُلصق عند وصلة التصنيع على آلة فلكسو للطي واللصق، لكنها خارج الأشكال التي يغطيها هذا الدليل.

وعندما يُحدَّد شكل ملصق، يؤثر نوع الغراء (عادةً مستحلب PVAc مائي بارد أو هوت ملت) وموضع الخط وزمن الضغط في قوة الرابطة، وتحتاج آلة الطي واللصق إلى قوالب مسطحة ومربعة. وتجدون مبادئ آلات الطي واللصق بتفصيل أكبر في دليل إنتاج العلب الكرتونية القابلة للطي.

ملامسة الأغذية في إنتاج الكرتون المضلع: ما الذي ينطبق على علب البيتزا؟

علب البيتزا مواد ملامسة للأغذية، ولذلك يجب أن يحافظ الإنتاج على ورق الوجه الموجود في جهة الطعام صالحاً للأغذية الساخنة الدهنية، وأن يمنع انتقال الحبر وغيره من المواد إليه. وفي الاتحاد الأوروبي يخضع ذلك للائحة (EC) 1935/2004 ولائحة الممارسات التصنيعية الجيدة (EC) 2023/2006. أما علب الشحن فليست عموماً ملامسة للأغذية، ما لم تحمل أغذية غير مغلفة.

الألياف البِكر مقابل المعاد تدويرها والزيوت المعدنية

قد تحمل الألياف المعاد تدويرها هيدروكربونات الزيوت المعدنية (MOSH وMOAH) من الورق المطبوع في مجرى الألياف المسترجعة، ويمكن أن تنتقل هذه إلى الطعام، بسهولة أكبر عند درجات الحرارة المرتفعة ومع المنتجات الدهنية مثل البيتزا. لا يوجد حالياً حد أوروبي ملزم للزيوت المعدنية في التغليف، لكن الموضوع تحت اهتمام تنظيمي ويطبّق كثير من المشترين وتجار التجزئة معاييرهم الخاصة. وفي الإنتاج، تتمثل الاستجابات الشائعة في:

• كرافت لاينر بِكر من جهة الطعام، مع السماح بألياف معاد تدويرها في ورق الموجة وورق الوجه الخارجي.
• ورق وجه معاد تدويره من جهة الطعام مع حاجز وظيفي مصمم لمنع الهجرة عند درجات حرارة البيتزا؛ ويجب أن يبقى الحاجز قابلاً لإعادة التفتيت (Repulping) لإعادة تدوير الورق.
• التحكم في البكرة التي توضع في كل موضع على ماكينة التمويج، والحفاظ على تتبع دفعات ورق الوجه من جهة الطعام.

وتُعدّ توصية BfR XXXVI الألمانية المعيار المرجعي الفعلي للورق والكرتون في الاتحاد الأوروبي، ويتوقع المشترون عادةً إعلان مطابقة يشير إلى 1935/2004 وإلى BfR XXXVI للدرجة المحددة من اللوح. وفي الولايات المتحدة يُقيَّم الورق والكرتون الملامس للأغذية الدهنية وفق قواعد FDA مثل 21 CFR 176.170. ويُشرح نهج الحاجز المستخدم في العلب الكرتونية في حواجز الزيوت المعدنية للعلب الكرتونية، والإطار القانوني في امتثال التغليف الملامس للأغذية.

مواد PFAS وحواجز الدهون واللواصق

تعتمد معظم علب البيتزا المصنوعة من الكرتون المضلع على امتصاص اللوح بدل حاجز دهون مخصص. وحيثما يُستخدم ورق وجه أو طلاء مقاوم للدهون، يجب أن يكون خالياً من PFAS: فمنذ 12 أغسطس 2026 تحدّ اللائحة الأوروبية للتغليف ونفايات التغليف (PPWR)، أي اللائحة (EU) 2025/40، من مواد PFAS في التغليف الملامس للأغذية، وتحظر ولايات أمريكية عدة مواد PFAS المضافة عمداً في تغليف الأغذية. راجعوا تغليف الأغذية الخالي من PFAS والطلاءات الحاجزة لتغليف الورق. أما نشا التمويج وإضافاته، بما فيها أي راتنجات للمقاومة الرطبة، فينبغي أن تغطيها وثائق ملامسة الأغذية لدى مورد اللوح.

الأحبار وانتقال الحبر (Set-off)

لا تلمس أحبار الطباعة على الوجه الخارجي لعلبة البيتزا البيتزا مباشرة، لكنها قد تصل إلى جهة الطعام مع ذلك. فألواح علب البيتزا المسطحة تُكدَّس وجهاً على ظهر، فيضغط الوجه الخارجي المطبوع لقطعة على ورق الوجه الموجود في جهة الطعام للقطعة التالية لأيام أو أسابيع. وبموجب لائحة الممارسات التصنيعية الجيدة (EC) 2023/2006، يجب ألا تنتقل أحبار الطباعة على الجهة غير الملامسة للطعام إلى الجهة الملامسة عبر انتقال الحبر (Set-off) في الكومة أو البكرة بكميات تخالف متطلبات السلامة في اللائحة (EC) 1935/2004. ويعالج مصنّعو العلب ذلك بأنظمة أحبار مناسبة وتجفيف كامل قبل التكديس وضغط مضبوط على الكومة. أما الطباعة داخل الغطاء فتضع حبراً على سطح مواجه للطعام وتتطلب أحباراً منخفضة الهجرة مع وثائق. وفي ألمانيا، تُدخل لائحة أحبار الطباعة (Druckfarbenverordnung) الصادرة بموجب Bedarfsgegenständeverordnung قائمة إيجابية لأحبار الطباعة على المواد الملامسة للأغذية اعتباراً من 1 يناير 2027؛ وتُستخدم اللائحة السويسرية SR 817.023.21 وإرشادات EuPIA على نطاق واسع كمرجعين.

مراقبة الجودة أثناء إنتاج الكرتون المضلع

تُراقَب جودة الكرتون المضلع عند ثلاث نقاط: اختبارات اللوح على مخرجات ماكينة التمويج، وفحوص الطباعة والأبعاد عند أول قطعة وأثناء التشغيل، واختبارات العلب الجاهزة على عينات. وتُجرى اختبارات قوة اللوح على عينات مهيّأة، عادةً عند 23 °C ورطوبة نسبية 50 % وفق ISO 187، لأن الرطوبة تغيّر النتائج كثيراً.

الروتين المعتاد أثناء العملية: اعتماد أول قطعة مقابل العينة المعتمدة وقالب القص، ثم فحوص دورية خلال التشغيل للون والتطابق والقص والتخطيط، إضافة إلى اختبارات اللوح لكل دفعة أو لكل وردية. وتُتفق خطط أخذ العينات وحدود القبول في وثائق الاعتماد؛ ويشرح مراقبة جودة التغليف كيف تعمل عينات AQL، وتشرح قاموس الاختبارات والجودة مصطلحات الاختبار.

بالنسبة إلى المشترين، يحتاج ECT وBCT إلى ظرف مرجعي. فالعلبة المختبَرة عند 23 °C و50 % رطوبة نسبية ستؤدي أسوأ في مستودع رطب أو داخل كيس توصيل ساخن مبخّر، ولذلك يُفضّل تأكيد مواصفات علب البيتزا باختبارات عملية في بيئة التشغيل الفعلية إلى جانب القيم المخبرية. وتجدون العلاقة بين ECT والسماكة وBCT (معادلة McKee) في درجات الكرتون المضلع لعلب الشحن.

عيوب الكرتون المضلع الشائعة: الأسباب والوقاية

يمكن تتبّع معظم عيوب الكرتون المضلع إلى محطة بعينها. ويربط الجدول بين ما يراه المشتري وأين يبدأ عادةً.

التعبئة والتطبيل والتخزين والنقل

تُعدّ القطع المسطحة من الكرتون المضلع في حزم، وتُشدّ، وتُرصّ على طبالي مع حماية للزوايا، ثم تُلف بالتمدد (Stretch). ولأن الكرتون المضلع يمتص الرطوبة من الهواء ويفقد قوته مع ارتفاع الرطوبة، فإن طريقة التعبئة وظروف التخزين تؤثر في أداء العلب عند الوصول.

الحزم والشدّ

تُعدّ القطع في حزم، غالباً بواسطة جهاز الإخراج عند نهاية الخط، وتُثبَّت بأشرطة بلاستيكية أو ورقية. وتعكس أعداد الحزم عادةً ما يتعامل معه العاملون بسهولة وكم يتسع في مساحة التخزين بالمتجر. وفي علب البيتزا تُغلَّف الحزم غالباً بالورق أو الفيلم للحفاظ على نظافة جهة الطعام أثناء النقل وفي المتجر. وشد الأشرطة مهم: إن كان محكماً جداً سحق الحواف، وإن كان مرخياً جداً تحركت الحزم على الطبلية.

أنماط الطبالي وارتفاعها

تُرصّ الحزم بأنماط تستغل مساحة الطبلية كاملة دون بروز، لأن البروز يُضعف الطبقات السفلية. ويساعد تبديل اتجاه الحزم بين الطبقات في تعويض الالتواء الطفيف ويمنع الأكوام من الميل. وتُختتم الحمولة بلوح علوي أو كرتون، وأعمدة زوايا، وتغليف تمدد. ويحدد ارتفاع الطبلية عادةً مستودع الاستلام والرفوف والمركبة أو الحاوية. حدّدوا طبلية الوجهة: طبلية يوروبية 1200 × 800 مم في معظم الاتحاد الأوروبي، و1200 × 1000 مم شائعة في المملكة المتحدة، و48 × 40 بوصة في الولايات المتحدة.

كثافة التعبئة المسطحة

تحدد السماكة مباشرةً عدد القطع التي تتسع في ارتفاع معين. وكتقدير تقريبي، يتسع ارتفاع 1 م من القطع المكدسة بطبقة واحدة (غير الملصقة وغير المطوية) لنحو 650 قطعة بموجة E بسماكة 1.5 مم، أو نحو 330 قطعة بموجة B بسماكة 3 مم، قبل احتساب تغليف الحزم والانضغاط. وتُشحن علب الشحن ذات القفل التلقائي الملصقة مسبقاً مطوية مسطحة بطبقتين على الأقل من اللوح لكل علبة، فيتسع الارتفاع نفسه لنحو نصف العدد. ولهذا تُشحن وتُخزَّن علب البيتزا وعلب الشحن بموجة E بكلفة أقل من الموجة B، ولهذا تشكل كلفة الشحن لكل علبة جزءاً مهماً من التكلفة الواصلة للكرتون المضلع.

ظروف التخزين والنقل

• التخزين بعيداً عن الأرض، ومغلَّفاً، وبعيداً عن الأبواب والمناطق الرطبة، بمستوى رطوبة ثابت.
• في الشحن البحري قد تسبب تقلبات الحرارة تكثفاً داخل الحاويات. ويقلل التحميل باللوح الجاف والتغليف السليم، وعند الحاجة مواد التجفيف، من هذا الخطر.
• ترك العلب تصل إلى ظروف الغرفة قبل التركيب السريع أو الآلي، خاصة بعد النقل البارد.
• تطبيق مبدأ الوارد أولاً يصرف أولاً، لأن التخزين الطويل في ظروف رطبة قد يسبب الالتواء ويقلل مقاومة الضغط.

وتجدون أحجام الطبالي والتحميل ومستندات التصدير من تركيا في التوريد من تركيا.

كيف يحدد مسار الإنتاج الحد الأدنى للطلب والتكلفة ومدة التسليم

يتحدد الحد الأدنى للطلب (MOQ) ومدة التسليم في الكرتون المضلع أساساً بأربعة عوامل: هل درجة اللوح درجة قياسية ضمن جدول ماكينة التمويج، وهل تلزم قوالب قص جديدة، وكم كليشيه طباعة لازم، وهل يمر الطلب عبر التصفيح بالأوفست. وتفصيل كل عامل موجود في أدلتنا للحد الأدنى للطلب والتكلفة ومدة التسليم؛ ويشرح هذا القسم المنطق الإنتاجي وراءها.

وللجانب التجاري، راجعوا الحد الأدنى لطلب التغليف وعوامل تكلفة التغليف ومدد تسليم التغليف. ويعتمد الحد الأدنى للطلب لأي علبة محددة على المادة والمقاس وطريقة الطباعة وتهيئة التشغيل، ويُؤكَّد عند عرض السعر.

نظافة ملامسة الأغذية في مصانع الكرتون المضلع

تعمل مصانع الكرتون المضلع التي تورّد علب البيتزا عادةً بنظام نظافة وممارسات تصنيعية جيدة يغطي تخزين الورق ومكافحة الآفات ومراقبة الزجاج والبلاستيك الهش وإدارة النفايات والقطع الهالكة والتنظيف ونظافة العاملين وتتبع البكرات ودفعات الأحبار. وتتطلب اللائحة (EC) 2023/2006 من الشركات في سلسلة توريد المواد الملامسة للأغذية في الاتحاد الأوروبي تشغيل أنظمة ضمان جودة ومراقبة جودة موثقة.

يسأل المشترون غالباً عن المخططات الخارجية التي تدقق هذه الضوابط. ومن أمثلتها الشائعة BRCGS للمواد التغليفية وFSSC 22000 (الذي يتضمن نطاقاً للتغليف) وISO 22000. ولكل مخطط نطاقه، ولذلك فالأسئلة المفيدة هي: ما الذي تغطيه الشهادة (الموقع والمنتجات والعمليات)، وهل مرحلتا التمويج والطباعة داخلتان فيها. ونقاط خاصة بالكرتون المضلع:

• يُضبط غبار الورق وهالك القص قرب أسطح جهة الطعام المكشوفة وفي الحزم.
• تُحمى البكرات والطبالي من الرطوبة والطيور والآفات أثناء التخزين.
• تكون بكرات ورق الوجه الخاصة بجهة الطعام والأحبار قابلة للتتبع إلى الدفعات النهائية، بما يتوافق مع متطلب التتبع في اللائحة (EC) 1935/2004.
• تكون الطبالي المستخدمة للتغليف الملامس للأغذية نظيفة وجافة؛ ويحمي التغليف الحزم من التلوث أثناء النقل.
• تكون مواد التشحيم ومواد التنظيف قرب مسار المنتج مناسبة للاستخدام المجاور للأغذية.

وتجدون تدقيق الموردين والوثائق في كيف تختارون مصنع تغليف وامتثال التغليف الملامس للأغذية.

ماذا تسألون مصنع الكرتون المضلع عن العملية

تحوّل الأسئلة أدناه المعرفة الإنتاجية إلى مواصفة. وهي تصلح سواء كنتم تشترون علب بيتزا لسلسلة مطاعم أو علب شحن لعلامة تجارة إلكترونية، وتجعل عروض الأسعار قابلة للمقارنة.

• تركيبة اللوح الكاملة: ورق الوجه الخارجي وورق الموجة وورق الوجه الداخلي بأنواعها وجراماجها، ومقطع الموجة والسماكة.
• أي ورق وجه في جهة الطعام، ومصدر ألياف، ووثائق ملامسة الأغذية لتلك الدرجة (مثلاً إعلان مطابقة يشير إلى 1935/2004 وBfR XXXVI، أو مراجع FDA للسوق الأمريكية).
• طريقة الطباعة (فلكسو لاحقة، أو طباعة مسبقة، أو التصفيح بالأوفست، أو رقمية)، وعدد الألوان، وهل تشمل الطباعة الداخلية.
• نظام الحبر وكيف يُضبط انتقال الحبر إلى جهة الطعام في القطع المكدسة.
• طريقة القص بالقالب (دوار أو مسطح) وكيف يُحافظ على تطابق الطباعة مع القص.
• أهداف قوة اللوح: ECT، وBCT أو اختبارات تكديس عملية على علب جاهزة، مع ذكر ظروف الاختبار.
• حدود الرطوبة والالتواء في العلب المسلَّمة.
• كيف يُضبط هالك التهوية والقطع السائبة في علب البيتزا.
• عدد القطع في الحزمة والتغليف ونمط الطبلية وارتفاعها ونوعها بحسب الوجهة.
• العينات المحفوظة والعينة المرجعية وعملية الاعتماد للطلبات المتكررة.
• القوالب: من يملك قوالب القص والكليشيهات، ومدة حفظها للطلبات المتكررة.

أدرجوا هذه البنود في نموذج دليل طلب عرض السعر للتغليف، وراجعوا مصطلحات اللوح في قاموس التحويل والتصنيع، وقارنوا مسارات الإنتاج الأخرى في محور كيف يُصنع التغليف. وعندما تكون المواصفة جاهزة، أرسلوا متطلبات علب البيتزا أو علب الشحن وسنراجع اللوح وطريقة الطباعة وخيارات التحويل ضمن عرض السعر.